Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Семь причин отбраковки электросварных труб

--42

Качество листового материала есть показателем безупречной работы трубопровода. Защитить металл от коррозии можно при помощи краски, при этом нанесенная краска может защитить трубу только в случае качественной подготовки поверхности к окраске.

Абразивоструйная очистка поверхности, хотя и дорогостоящая, но довольно эффективная, она характеризуется следующими свойствами:

  • высокая производительность;
  • достижение разной степени подготовки и профилей поверхности.

Применяя электросварные трубы для внутреннего эпоксидного покрытия и, проведя анализ, можно отметить следующие причины брака:

  • в сварном соединении имеются поперечные трещины, из-за недостаточного нагрева материала в процессе сварочных работ или из-за низкого давления в сварочном узле;
  • смещение при сварке кромок трубной заготовки из-за биения сварочных валков в вершинах калибра или их несимметричная настройка относительно продольной оси трубы;
  • вмятина на трубе, что образуется в процессе налипания металла на валик;
  • на внутренней поверхности трубы появляются раковины, что происходят в процессе попадания внутрь заготовок инородных тел (окалины, кусочки металла);
  • задиры, что образуются при прокатке труб;
  • выход труб из допусков по наружному диаметру, по причине неправильной настройки валков калиброванного станка;
  • брак метала, по причине прокатки заготовок с дефектами.

В момент контроля качества внутренней поверхности после дробеструйной очистки можно заметить дефекты труб, а именно отслоение материала, не снятый грат, заусеницы. Такие трубы не пригодны для эксплуатации. Брак такого характера составляет 0,5 – 10% . Данный вид брака можно увидеть при хорошем освещении, рассматривая со всех сторон трубы.

Несмотря на нормативы, трубы все равно могут поставляться с дефектами, которые нельзя исправить в большинстве случаев из-за их маленьких размеров, да и экономически нецелесообразно это проводить. Поэтому и утвердилась прак¬тика контроля качества труб под покрытие заказчиком.

Ведь все выше перечисленные дефекты труб, что не выявлены при входном контроле или пооперационном могут негативно сказаться на качестве внутреннего покрытия при его контроле и эксплуатации трубопровода.

Поэтому необходимо сделать единый стандарт для подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие, как для бесшовных, так и для электросварочных труб.

Следует помнить и то, что ранее трубы имели прочность 500МПа по ГОСТу, а сейчас 700МПа.