Использовать струйные методы очистки поверхности начали приблизительно 40 лет тому. За это время метод претерпел множество нововведений, но основа осталась той же: воздействие энергии кинетической водяной струи высоконапорной (до 100 МПа) с последующим удалением с поверхности различных загрязнений.
А именно, начали вводить абразив в жидкостный поток, который находится под давлением. Направляется на поверхность очищаемую через сопло.
Количество абразивного вещества, как правило, меньше, нежели при струйной влажной очистке абразивной сжатым воздухом.
Метод струйной очистки легко справляется с загрязнениями таких составов: ржавчина, покрытия лакокрасочные, нагар, битум, смазки консервационные, смолы, окалина и даже поверхностные слои металла. В зависимости от типа загрязнений регулируется давление воды.
Выделяют такие методы водной очистки струйной:
- Высокого (70-170 МПа) – гидроджеттинг, и сверхвысокого (свыше 170 МПа), позволяет удаление большей части покрытий лакокрасочных и коррозионных проявлений. Магнетиты и покрытия, которые более прочно держатся, могут сохраниться, но и они после определенного воздействия на них подвержены удалению. Чистка металлической поверхности под таким давлением струи воды не нарушает металлическую структуру. Выделяют такие виды воздействия водяной струи под давлением: гидравлическое (струя воды однородная), гидродинамическое (динамические удары струи по обрабатываемой поверхности динамические) и гидроабразивное (струя смешанная, состоящая из абразива и воды);
- Среднего давления (35-70 МПа), дает возможность удалить непрочно держащиеся загрязнения, покрытия лакокрасочные, ржавчину, при этом остается на поверхности магнетит (оксид железа черный). В итоге не является возможным получение однородной поверхности;
- Низкого давления (до 35 МПа) дает возможность удалить загрязнения и соли, представляет собой просто промывку поверхности;
- Низкого давления 0,6-0,8 МПа. Применяется абразив. Скорость очистки составляет 10-16 м2/ч. Способствует уменьшению расхода абразивного вещества, дает возможность избежать появления искр, пылеобразования. Достигаемый результат сходен с эффектом бластинга сухого, но в отличие от этого метода после сушки видны следы ржавчины.
На сегодняшний день данные технологии используют в случае, когда есть необходимость качественно, безопасно и в сжатые сроки выполнить работы очистительные и подготовительные по обработке поверхности в самых различных отраслях. Такое специальное оборудование является многофункциональным и позволяет выполнять большой объем работ во многих промышленных отраслях.
