Russian English (United Kingdom)

Антикоррозионная защита трубопроводов

Компания «ВекФорт» предоставляет услуги по нанесению и восстановлению антикоррозийного покрытия трубопроводов как в открытых, трассовых условиях, так и в цеху. Мы обладаем современным технологическим оборудованием и исполняем работы на высоком профессиональном уровне.



Преимущества работы с компанией «ВекФорт»:

  • Каждый этап работы проводится в соответствии с нормами и требованиями международных стандарта ISO, за счет этого обеспечивается высокий уровень качества выполняемых работ и гарантированная экономической выгода заказчика, за счет возможности длительной эксплуатации трубопровода без ремонта.
  • Подготовка конструкционных материалов к нанесению покрытий осуществляется с использованием высокопроизводительных абразивоструйных установок, гидродинамических машин европейского и американского производства.
  • Для нанесения полимерных антикоррозионных материалов используется современное мощное оборудование безвоздушного нанесения с большим диапазоном температур производства США, что позволяет с небольшой затратой времени, качественно наносить материалы различной вязкости, как в горячем так и холодном сотоянии.
  • Качество подготовленной и обработанной поверхности проверяется приборным способом с применением измерительных приборов Elcometer. Параметры подготовки и окрашенной поверхности обследуются в соответствии с требованиями стандартов ISO.
  • Специалисты, отвечающие за качество выполненных работ, проверяют каждый их этап. Объект обработки после проведения работ обследуют, на предмет наличия дефектов, выполняют контрольные мероприятия и исправления недостатков, а только потом сдают заказчику.
  • Сотрудники компании «ВекФорт» обладают необходимыми для работы навыками, обладают всеми необходимыми разрешениями и допусками.
  • Компания «ВекФорт» предоставляет гарантию сроком от 5 лет, а также осуществляет послегарантийное обслуживание.
  • Компания является проектной организацией. Проект обработки каждого отдельного объекта разрабатывается индивидуально, в соответствии с пожеланиями и предложениями клиента, а также в разумном соотношении цены и качества.
  • Каждый проект включает технологическую карту и регламент проводимых работ.
  • Все работы производятся в соответствии с ISO на отдельные операции, ГОСТ Р 51164-98 и требованиям, которые были разработаны ОАО «АК «Транснефть».

В зависимости от требований ГоСТ и обстоятельств современного рынка для обеспечения антикоррозийной защиты трубопроводов применяют нужные виды материалов и технологий.

Работы по антикоррозионной обработке труб проводятся при реконструкции и ремонте, прокладке и монтаже трубопроводов, а также во время их эксплуатации. При этом обработанная поверхность должна гарантировать постоянную и безаварийную работу объекта на протяжении всего периода эксплуатации.

Виды работ по антикоррозийной защите трубопроводов

В зависимости от способов прокладки трубопроводов применяют активную или пассивную защиту трубопроводов, для надземных конструкций применяется особый вид работ. Активная защита трубопровода обеспечивает электрохимическую защиту, а пассивная защита предполагает использование специальных изолирующих покрытий. Для наземных трубопроводов применяют атмосферостойкие материалы, а также металлизируют поверхность труб цинком или алюминием.

Материалы для защиты от коррозии

антикоррозионная защита трубопроводов

Компания «ВекФорт» осуществляет работы различных видов по антикоррозийной защите трубопроводов, проложенных наземным, подземным и надземным способом. Любой отдельный способ прокладки имеет свои особенности, поэтому требуют использования различных материалов. Специалисты компании применяют высокоэффективные толстослойные лакокрасочные материалы, которые наносятся специальными установками безвоздушного горячего нанесения. Среди используемых материалов можно выделить:

  • «Protegol», Goldschmidt TIB GMBH (Германия) – серия материалов на полиуретановой и эпоксидной основе. Они необходимы для антикоррозийной защиты труб магистральных трубопроводов, а также их отдельных элементов: гнутых отводов, стыков, запорной арматуры.
  • «Permacor», изготовляемые компанией «SIKA» - серия материалов, разработанных для защиты магистральных трубопроводов, которые уложены подземным и наземным способом.
  • «Фрусис-1ОООА» («FRUCS-1ОООА»), который производится компанией «Каваками Пэйнт МФг. Ко.Лтд.» (Япония) – материал, обеспечивающий защиту отдельных соединительных деталей, задвижек, шаровых кранов, отводов, фитингов, запорной арматуры.

Все вышеуказанные материалы позволяют обеспечить защиту трубопроводов от коррозии на несколько лет – 15-30 лет. Данный срок в большинстве случаев зависит от условий эксплуатации трубопроводов, а, в частности, для подземных магистралей – от агрессивности грунтов.

Для качественной антикоррозионной защиты трубопроводов надземной прокладки, мы используем высокоэффективные тонкослойные покрытия толщиной до 300 мкм, обеспечивающие защиту от атмосферной коррозии на срок от 10 до 30 лет. Для этих целей мы используем материалы таких зарубежных компаний как:

  • «JOTUN (Норвегия);
  • «HEMPEL (Дания);
  • «INTERNATIONAL PAINT (Швеция);
  • «STEEL PAINT (Германия).
  • а также российские компании:

Общий алгоритм проведения работ по антикоррозионной защите трубопроводов

1. Подготовка стальной поверхности трубопроводов.

антикоррозионная защита трубопроводов

Подготовка стальной поверхности трубопроводов осуществляется методом абразивоструйной очистки по нормам международного стандарта ISO 8501-1. Очистка осуществляется до степени SA-2,5.

В соответствие со стандартом с поверхности трубопровода удаляются старое изоляционное покрытие (в случае переизоляции), ржавчина, окалина, масляно-жировые загрязнения.

При абразивоструйной очистке на стальной поверхности создается шероховатость 50-110 мкм в зависимости от требований к подготовке поверхности для конкретного антикоррозионного изоляционного материала.

После завершения абразивоструйной очистки проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности трубопровода осуществляется методом обдува сжатым или с помощью промышленных пылесосов.

Контроль качества параметров подготовки стальной поверхности осуществляется с помощью измерительных приборов и визуально:

  • степень очистка контролируется визуально по фотографическим эталонам в соответствие с ISO 8501-1;
  • степень обеспыливания методом тестирования наличия пыли липкой лентой по ISO 8502-3;
  • шероховатость измеряется электронным профилометром или компаратором путем сравнения с эталоном по ISO 8503-1;

2. Нанесение антикоррозионных лакокрасочных материалов.

Толстослойные двухкомпонентные покрытия с толщиной сухой пленки от 1 до 3 мм наносятся с помощью специальных высокопроизводительных установок безвоздушного нанесения для высоковязких лакокрасочных материалов с раздельной подачей и подогревом.

Тонкослойные двухкомпонентные и однокомпонентные покрытия могут наноситься менее производительными установками для средневязких и низковязких материалов с раздельной или нераздельной подачей лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные материалы перед нанесением проходят дополнительный входной контроль, после чего подготавливаются к работе в соответствие с технической документацией.

Покрытия наносятся на чистую и сухую поверхность преимущественно при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 80%. Температура металла при нанесение должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

Контрольные климатически параметры: температура воздуха, температура воздуха, влажность воздуха, температура точки росы и разница между температурой подложки и точкой росы; осуществляются во время всего процесса нанесения покрытий с помощью многофункциональных приборов измерения типа Elcometer 319.

антикоррозионная защита трубопроводов

Конечная толщина сухой пленки должна соответствовать спецификации и техническим нормам, предъявляемым к покрытиям.

Контроль над качеством работ по защите трубопроводов от коррозии осуществляется инспекторами по качеству. Они используют специальные приборы, а также проводят визуальный осмотр поверхности объекта.

Визуальный осмотр необходим для установления наличия видимых дефектов покрытия. Специальные измерительные приборы исследуют:

  • Степень соединения поверхности и покрытия. С этой целью применяется адгезиметр.
  • Дефектоскоп показывает качество покрытия на счет сплошности.
  • Толщинометр определяет толщину сухой пленки покрытия.

Качество проводимых работ отображается в документах при сдаче-приеме объекта. Кроме того, к данному акту прилагаются:

  • Сертификаты применяемых материалов
  • Акт по подготовке стальной поверхности для окрашивания
  • Акт качества покрытия
  • Сертификат качества покрытия конструкции из металла
  • Журнал проводимых работ по защите от коррозии.

Чтобы получить более детальную информацию, необходимо обратится по электронному адресу или телефонам компании «ВекФорт».

Новости

Ремонт дымовой трубы в котельной комплекса «Отель Виноградово»

В июле 2011 г произведены работы по ремонту дымовой трубы в котельной комплекса «Отель Виноградово» (Holiday inn).

Суббота, 30 Июля 2011

подробнее...

Антикоррозионная защита дымовой трубы на грузовом терминале «Ревайвл Экспресс» (Шереметьево)

В июле 2011 г. проводились работы по антикоррозионной защите дымовой трубы высотой 20м на грузовом терминале «Ревайвл Экспресс» (Шереметьево).

Понедельник, 25 Июля 2011

подробнее...

Начало работ по очистке гранитных ограждений в «Павлово»

Запущены работы по пескоструйной очистке гранитных ограждений в элитном коттеджном поселке Павлово. Общая площадь обработки 3000 м2.

Понедельник, 02 Августа 2010

подробнее...

Все новости раздела