Russian English (United Kingdom)

Окраска бетона

Наша компания осуществляет профессиональную окраску железобетонных конструкций с помощью современного оборудования. Мы применяем современные технологий подготовки поверхности и нанесения качественных проверенных лакокрасочных материалов.



Мы осуществляем промышленную окраску и антикоррозионную защиту следующих железобетонных конструкций:

  • железобетонных мостов;
  • стен и перекрытий;
  • гидросооружений;
  • железобетонных опор.

Преимущества в работе с нашей компанией по окраске железобетонных конструкций бетона:

    • Подготовка поверхности производится исключительно по нормам международных стандартов ISO, что обеспечивает высокое качество работ и гарантированную экономическую выгоду заказчика.
    • В целях  очистки и подготовки поверхности конструкций используются высокопроизводительные абразивоструйные комплексы,  гидродинамические машины  производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
    • Преимущественно работы производятся методом промышленного альпинизма, это серьезно сокращает расходы заказчиков на использование подъемной техники и установку лесов.
    • Нанесение антикоррозийных материалов  осуществляется с использованием современного мощного оборудования безвоздушного нанесения производства США, позволяющего быстро и качественно наносить материалы любой вязкости.
    • Параметры подготовки поверхности, качество окрашивания антикоррозийными материалами измеряются визуально и с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.
    • Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого сдаются заказчику.
    • Специалисты, выполняющие работы, являются профессионалами данной области и  имеют все необходимые допуски для производства работ.
    • Компания несет гарантийные обязательства по антикоррозионной защите конструкций от 5 лет.
    • В зависимости от стоящих задач и возможностей заказчика  нашими проектировщиками  подбирается оптимальная в соотношении цена/качество система антикоррозийных материалов.
    • На все работы разрабатываются  проекты производства работ,  технологические регламенты и технологические карты производства работ.

      Алгоритм проведения работ по окраске бетона

      1-й этап. Осмотр объекта

      Данный этап включает следующие мероприятия:

      • Оценку состояния поверхности;
      • Выбор технологии очистки и подготовки поверхности;
      • Выбор системы лакокрасочных материалов;
      • Оценка возможностей организации рабочей площадки (необходимость использования спец.техники, подъездные пути, применение подъемного оборудования).

      1. Оценка состояния поверхности.
      Окрашиваемая поверхность бетона и выбранная лакокрасочная система должны быть совместимы друг с другом по физико-химическим свойствам. Поверхность бетона для получения качественного покрытия оценивается на предмет возможности использования той или иной технологии подготовки поверхности и лакокрасочного материала.

      2. Выбор системы лакокрасочных материалов.
      После оценки поверхности необходимо провести выбор лакокрасочного материала. Краска выбирается в зависимости от типа окрашиваемого материала. Краска по своим физико-химическим свойствам должна соответствовать поверхности, а также климатическим условиям, в которых находится здание или сооружение.

      3. Выбор технологии очистки и подготовки поверхности
      Перед окраской поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующим образом. С поверхности должны быть удалены все загрязнения, которые могут помешать хорошей адгезии (сцеплению) лакокрасочного покрытия.

      Перед окраской с поверхности необходимо удалить:

      • технологические загрязнения: высолы и сухую пыль;
      • формовочное масло;
      • цементный клей;
      • атмосферные загрязнения в виде пыли и грязи;
      • копоть;
      • старая краска;
      • ржавчина;
      • мох, грибок и плесень.

      Если поверхность бетонных конструкций глянцевая, нужно ей придать необходимую шероховатость. Открытые поры и полости диаметром более 2 мм заделать ремонтным раствором.

      Для эффективной очистки без повреждения покрытия и придания шероховатости мы используем технологии:

      • сухая абразивоструйная очистка;
      • гидроабразивная очистка;
      • Сода-бластинг (Armex- бластинг);

      Если на поверхности бетона есть фрагментарное наличие трещин или отслоений, трещины следует расшить промыть поверхность, при необходимости зашпатлевать, а затем высушить поверхность.

      Разрушающиеся или слабодержащиеся слои бетона необходимо удалить, и заделать поврежденные участки ремонтным раствором. Трещины, образовавшиеся вследствие коррозии арматуры, вскрыть, арматуру очистить от ржавчины и немедленно покрыть противокоррозионным составом.

      Срок службы железобетонных конструкций можно существенно продлить путем нанесения покрытий, защищающих поверхность от контакта с компонентами воздуха. Так как реакция с двуокисью углерода (карбонизация) нейтрализует щелочную среду бетона, которая в нормальных условиях препятствует коррозии стальной арматуры.

      2-й этап. Подготовка к работе

      Данный этап включает следующие мероприятия:

      • Подготовка проектно-сметной документации и заключение договора;
      • Подготовка план-графика проведения работ;
      • Завоз на площадку оборудования и техники.

      3-й этап. Подготовка поверхности

      Поверхность подготавливается под нанесение лакокрасочных материалов в соответствие с техническим заданием заказчика, либо на основании требований по подготовке поверхности, выданным производителем ЛКМ.

      Лакокрасочные материалы наносятся только на подготовленную поверхность. Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется инспектором по качеству компании, после получения положительного заключения поверхность может быть окрашена.

      Перед началом процедуры окрашивания учитываются следующие показатели:

      • соответствие требуемой степени очистки поверхности;
      • соответствие требуемой шероховатости поверхности;
      • температура окружающей среды;
      • температура подложки;
      • значение точки росы.

      После проведения абразивоструйной очистки проводится операция обеспыливания. Обеспыливание проводится при помощи потока сжатого воздуха методом обдува, или с помощью специальных промышленных пылесосов, работающих на всасывание.

      4-й этап. Нанесение ЛКМ

      Нанесение ЛКМ осуществляется в соответствии с инструкцией по нанесению материала, выдаваемой производителем материала.

      Мы осуществляем нанесение лакокрасочных материалов:

      • Безвоздушным способом;
      • Пневматическим способом;
      • Ручным способом, с помощью кистей и валиков.

      5-этап. Контроль качества наносимого покрытия

      Контроль качество нанесенного материала проводится путем визуального осмотра.

      Визуальный осмотр и приборно-измерительное исследование проводится на предмет:

      • эстетичного внешнего вида;
      • отсутствия разлетевшейся пыли на окрашенной поверхности;
      • отсутствия пропусков;
      • отсутствия дефектов ЛКП.

      6-этап. Сдача объекта заказчику

      После проведения осмотра объекта нашим инспектором по качеству и только после этого сдается заказчику. После подписания необходимых документов, работа считается законченной и начинается гарантийный срок.

      Завершающие этапы сдачи объекта включают в себя:

      • Проведения осмотра объекта нашим инспектором по качеству;
      • Проведение осмотра объекта заказчиком;
      • Подписание документов (актов приема-сдачи);
      • Начало действия гарантийного срока на работы.

      Окраска бетонных полов

      В процессе эксплуатации бетонные полы приобретают очень неприятные свойства - это выход на поверхность солей и разрушение слабого поверхностного слоя. Его часто называют «цементным молоком». Он сопровождается образованием характерной пыли.

      Образование «цементного молока» - это результат неправильно подобранного состава бетонной смеси и нарушения технологии укладки. Это приводит к тому, что пыление бетонных полов делает невозможным их эксплуатацию.

      Для обеспыливания бетона используют два вида материалов:

      • Пленкообразующие;
      • Проникающие.

      Пленкообразующие - это составы на латексной, акриловой, эпоксидной, полиуретановой основе.

      Применение этих составов по свежеуложенному бетону позволяет ограничить испарение влаги. Это положительно сказывается на прочностных характеристиках покрытия.

      Эпоксидные и полиуретановые ЛКМ наносят на бетон после набора им прочности и защищают его от воздействия влаги и химических веществ.

      Проникающие составы - это кремнийсодержащие материалы на водной основе: силаны, силоксаны, силикаты, силикатные.

      Подобные составы не просто заполняют поры, а, проникая в толщу бетона, вступают в химические реакции с цементом. Результат - связывание солей и образование в матрице прочных кристаллических соединений. Материалы этой группы наносят и на сухой и на свежеуложенный бетон.

      Если бетонная поверхность ранее подвергались воздействию кислых агрессивных сред, она должна быть промыта чистой водой, затем нейтрализована щелочным раствором или 4-5% раствором кальцинированной соды и вновь промыта и высушена. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4%.

      Новые бетонные основания, как правило, содержат значительное количество конструкционной влаги, поэтому приступать к их окрашиванию можно только после окончания первого отопительного сезона.

      Окраска легкобетонных блоков

      Ограждающие конструкции из пенобетона отличаются повышенной пористостью и значительным водопоглощением. В результате насыщения влагой снижается теплоизолирующая способность легкого бетона и возрастает риск разрушения материала вследствие замерзания.

      Для замедления проникновения дождевой воды в стену необходимо нанесение фасадных покрытий, обладающих хорошей паропроницаемостью и которые не оказывают существенного влияния на высыхание подложки.

      Керамзитобетон нельзя окрашивать без предварительной подготовки. Для этого необходимо нанесение тонкого слоя неорганического штукатурного раствора. После этого поверхность, подготовленная таким образом, покрывается силикатной краской.

      Окраска кирпичной кладки

      Красный кирпич, как правило, не окрашивают и не обрабатывают фасадными покрытиями, так как в местах соединения кирпичей цементным раствором практически невозможно обеспечить бездефектную поверхность покрытия. На этих участках через некоторое время появляются трещины, через которые влага проникает под лакокрасочный слой и распространяется по всей подложке. Вода замерзая, превращается в лед, это приводит к отслаиванию покрытия (часто вместе с кусками кирпича).

      Для защиты кирпичных поверхностей от атмосферных воздействии можно использовать защитные силиконовые составы. Но наилучшие результаты достигаются при нанесении слоя штукатурки с последующей окраской. Силикатный кирпич можно окрашивать силикатными красками, хорошо пропускающими водяной пар.

      Для окраски кирпича используются:

      • силиконовые составы;
      • силикатные краски;
      • слой штукатурки с последующей окраской.

      Окраска оштукатуренных поверхностей

      По составу связующего штукатурные растворы разделяются на:

      • цементно-известковые;
      • цементно-песчаные;
      • известковые.

      Вновь оштукатуренные поверхности до начала окрасочных работ должны набрать достаточную прочность. Цементно-известковые растворы твердеют через 1-2 месяца, после чего их можно окрашивать неорганическими составами, пропускающими двуокись углерода, которая необходима для полимеризации известкового вяжущего, входящего в состав силикатных фасадных красок. Покрытия на органическом связующем, образующие плотную пленку и препятствующие прохождению С02, рекомендуется наносить не ранее чем через год.

      Цементно-известковые растворы окрашивают:

      • Неорганическими составами (через 1-2 месяца);
      • Органическими составами (не ранее чем через год).

      Стенки и потолки часто окрашивают водоэмульсионными красками. Водоэмульсионные краски высыхают всего за 1-2 часа, их можно применять, вместо мела и извести. С помощью окрашенного пигмента, можно получить практически любой цвет. Поверхности, окрашенные водоэмульсионной краской, легко моются водой. Они стойки к воздействию щелочей и образуют пористые покрытия, поэтому их особенно целесообразно использовать для побелки потолков. При этом краску можно наносить и на не полностью просохшую штукатурку. Водоэмульсионными красками можно окрашивать поверхности, ранее окрашенные масляными и другими красками.

      Водоэмульсионные краски делятся на:

      1. Поливинилацетатные. Водоэмульсионными поливинилацетатными красками (ЭВА) окрашиваются и наружные, и внутренние поверхности. Ими можно красить любые стены и потолки, а также предварительно загрунтованные металлические поверхности. Эмульсия краски образует матовое покрытие на поверхности.
      2. Акрилатные. Акрилатные водоэмульсионные краски (АК) по своим свойствам подобны поливинилацетатным краскам, но после высыхая, они образуют блестящее покрытие.

      Подготовка поверхности перед окраской водоэмульсионной краской производится так же, как перед окраской клеевыми или масляными красками. Но грунтовать ее растворами, содержащими медный купорос, нельзя. Он образует с водоэмульсионными красками химическое соединение, в результате чего свойства краски значительно ухудшаются.

      При выборе красок для оштукатуренных поверхностей нужно учитывать их стойкость по отношению к щелочам. Свежая известковая штукатурка и бетон долго сохраняют щелочные свойства, что приводит к разрушению алкидных смол, входящих в состав эмалей и масляных красок, а также других не стойких к щелочам красок. Предварительная грунтовка поверхностей предохраняет краску от разрушения.

      Примеры выполненных работ

      alt

















      Каждый проект по очистке и окраске индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.