Russian English (United Kingdom)
Услуги / Защита строительных конструкций / Теплоизоляционные работы (Жидкая керамическая теплоизоляция) / Теплоизоляция оборудования (Жидкая керамическая теплоизоляция)

Теплоизоляция оборудования (Жидкая керамическая теплоизоляция)



Компания промышленного сервиса ООО «ВекФорт», проектирует технологические решения и выполняет работы по теплоизоляции промышленного оборудования с использованием материалов сверхтонкой керамической теплоизоляции.

Среди промышленного оборудования, нуждающегося в теплоизоляции можно выделить:

  • Промышленные печи.
  • Водогрейные и пароводогрейные котлы.
  • Химические реакторы.
  • Теплообменное оборудование.
  • Емкости различного назначения.

Преимущества технологии сверхтонкой жидкой теплоизоляции трубопроводов:

  • Теплоизоляция оборудованияЖидкая сверхтонкая теплоизоляция экономически целесообразней и технически эффективней стандартных способов изоляции оборудования с помощью минераловатных плит или пенополиуретана (ППУ), в виду меньше трудоемкости и материалоемкости производственного процесса, а также более длительного срока службы.
  • Обеспечивает одновременно 3 вида защиты: антикоррозионную защиту, теплоизоляцию и гидроизоляцию.
  • Может наносится на поверхность оборудования с температурой до +150°С в режиме он-лайн без остановки производственного процесса.
  • Покрытие эксплуатируется на оборудовании с температурой поверхностей в диапазоне от -60 до +260°С.
  • Длительный срок службы теплоизоляционного покрытия: 15-20 лет (опыт международного применения), в то время как срок службы систем из менараловатной плиты 3-5 лет.
  • Покрытие и исходный продукт относится к группе горючести Г1 (слабогорючие).
  • Расчетный коэффициент теплопроводности покрытия 0,001 Вт/м°С.
  • Энергоэффективность, подтверждаемая не только заключениями профильных НИИ, но и реальным практическим опытом применения во всем мире, выражаемым в лучших показателях по энергосбережению.
  • Хорошая адгезия к поверхности даже при ручной подготовке до степени St-2 по ISO 8501-1.
  • Теплоизоляция оборудованияМинимальная нагрузка на конструкцию.
  • Покрытие устойчиво к УФ-излучению и не разрушается под его воздействием.
  • Покрытие жидкой теплоизоляции практически не требует эксплуатации: при возникновении механических дефектов легко восстанавливается ручным способом, хорошо моется.

Преимущества в работе с компанией:

  • Технология нанесения жидкой сверхтонкой теплоизоляции реализуется только качественными материалами, покрытия которых дают реальный технический и экономический эффект, это материалы, имеющие большое практическое применение в транснациональном масштабе (материал Temp Coat).
  • Работы по нанесению теплоизоляционных покрытий осуществляются с использованием окрасочных агрегатов с производительностью до 15 литров в минуту.
  • Подготовка поверхности осуществляется с использованием абразивоструйных комплексов на базе компрессоров Atlas Copco, Chicago Pneumatic и абразивоструйного оборудования Contracor, а также гидродинамическим способом с использованием агрегатов высокого давления от 500 до 2800 бар на базе установок Flow (США) и Hammelman (Германия) .
  • Работы проводятся методом промышленного альпинизма и с использованием собственной подъемной техники и лесов.
  • Контроль качества работ по нанесению покрытий производится инспекторами по качеству с помощью специализированных приборов. Теплоизоляционные свойства получаемого покрытия подтверждаются путем проведения тепловизионного исследования с использованием тепловизоров.
  • Работы производятся узкоспециализированными специалистами: промышленными малярами аттестованными в области нанесения толстослойных защитных покрытий. Организацией работ занимаются проект-менеджеры и инженерно-технический персонал с многолетним опытом в области защиты конструкций.
  • Компания несет гарантийные обязательства на предмет стойкости наносимых покрытий от 5 лет.
  • В компании внедрены системы менеджмента качества ISO 9001-2008, ISO 14001 , OHAS 18001 .
  • Компания имеет все допуски на производство работ и на проектирование технологических решений в области защиты конструкций.
  • Большой опыт организации и производства работ на объектах нефтегазовой, нефтехимической, химической и общестроительной отраслях.

Основными задачами теплоизоляции оборудования являются:

  • снижение потерь тепловой энергии, выделяемой теплоносителем.
  • поддержание заданной температуры теплоносителя.
  • повышение энергоэффективности системы, в которую входит оборудование.

Краткий алгоритм производства работ по теплоизоляции трубопроводов жидким керамическим теплоизолятором:

1. Подготовка металлической поверхности трубопровода к нанесению теплоизоляционного покрытия на трубопровод.

Теплоизоляция оборудованияВ виду того, что жидкий керамический изолятор можно отнести к лакокрасочным материалам, связующим являются акриловые смолы, поверхность должна быть подготовлена надлежащим образом, основываясь на правило о том, что адгезия и стойкость покрытия на 80% зависит от качества подготовки поверхности. Покрытие имеет хорошую адгезию к плохо подготовленным поверхностям, однако нельзя забывать о подслойной коррозии. Способы подготовки поверхности трубопровода:

  • Абразивоструйная (пескоструйная) очистка до степени Sa-2- Sa-2.5 по ISO 8501-1;
  • Гидродинамическая очистка высоким и сверхвысоким давлением ;
  • Ручная или механизированная очистка ручным инструментом до степени St-2, St-3 по ISO 8501-1;
  • Гидроабразивная очистка.

Целью очистки в целях подготовки поверхности к нанесению жидкой теплоизоляции является удаление старых покрытий, ржавчины, окалины, масляно-жировых и общих загрязнения. Поверхность перед нанесением покрытия должна быть чистая и сухая.

2. Напыление теплоизоляционного покрытия на трубопровод

Нанесение теплоизоляционного покрытия на поверхность трубопровода осуществляется преимущественно с помощью аппаратов безвоздушного нанесения для высоковязких материалов. Отдельные участки в виде запорной арматуры стыков, швов прокрашиваются ручным способом с помощью кистей.

3. Контроль качества покрытия трубопровода.

Контроль качества теплоизоляции осуществляется на всех этапах производства работ :

  • На этапе подготовки поверхности: контроль степени очистки.
  • На этапе нанесения: контроль толщины мокрого слоя.
  • После нанесения: контроль толщины сухого слоя, контроль сплошности покрытия, контроль адгезии покрытия, контроль теплоизоляционных свойств покрытия.

При возникновении потребности в устройстве теплоизоляционных покрытий трубопроводов обратитесь в нашу компанию: мы профессионалы и одни из лидеров рынка защитных покрытий, готовые выполнить работы на высоком профессиональном уровне с использованием эффективных решений! Звоните и пишите, ждем Ваших технических заданий!