Russian English (United Kingdom)
Услуги / Промышленная очистка / Очистка оборудования / Очистка теплообменников / Промывка теплообменников / Безразборная гидрохимическая очистка пластинчатых теплообменников

Безразборная гидрохимическая очистка пластинчатых теплообменников



Наша компания осуществляет как разборную гидродинамическую, так и безразборную гидрохимическую очистку теплообменников.

Безразборная гидрохимическая очистка теплообменников осуществляется методом циркуляции химического реагента по контуру теплообменника. Гидрохимический метод очистки - это процесс очистки внутренних поверхностей теплообменного оборудования и систем от накипно-коррозионных отложений, путем циркуляции по контуру рабочих растворов специальных технических моющих средств, минеральных или органических кислот со специальными добавками. В процессе промывки происходит растворение и удаление отложений без повреждения основного конструкционного материала. Технология используется при очистке систем отопления, неразборных котлов и теплообменников.

Главные преимущества работы с компанией «ВекФорт»:

  • Для достижения оптимального результата очистки теплообменников, котлов и другого теплового и теплообменного оборудования используются гидрохимическая и гидродинамическая, гидроэнергетическая и гидроабразивная технологии очистки, являющиеся в настоящее время наиболее эффективными.
  • При проведении работ используется высококачественное мощное оборудование, в том числе гидродинамические машины давлением до 1500 бар, установки для очистки внутренних поверхностей труб с помощью мягких абразивных материалов, гидроимпульсное оборудование для очистки труб диаметров от 10 до 100 ммм, а также насосные станции производительностью до 200м3/ч для обеспечения циркуляции реагентов.
  • В компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2008, что гарантирует четкость протекания всех бизнес-процессов.
  • В компании внедрена система экологического менеджмента ISO 14001:2004.
  • В компании внедрена система менеджмента профессиональной безопасности и охраны здоровья OHAS 18001:2007
  • Для наиболее результативной очистки гидрохимическим методом используются реагенты и ингибиторы коррозии, обладающие наибольшей эффективностью.
  • Компания является проектной организаций и имеет допуск СРО на проектирование работ, оказывающих влияние на безопасность объектов капитального строительства, на каждый вид работ разрабатывается проекта производства работ или технологический регламент
  • Профессиональные специалисты имеют все необходимые аттестаты и производят работы строго по технологическим картам.
  • Компания «ВекФорт» несет ответственность за конструкционные материалы котельного оборудования и исключает их повреждение.
  • В компании работают квалифицированные инспекторы, обязанностью которых является проведение внутреннего контроля произведенных работ перед сдачей их заказчику.

Гидрохимическая промывка очень эффективна для удаления отложений в тепловых и теплообменных системах, включая трубопроводы, так как она позволяет полностью перевести в растворенное состояние и удалить все отложения из системы. Отложения, как правило, представляют собой многокомпонентные твердые наслоения, которые состоят из окислов железа и карбонатов, фосфатов, сульфатов, окиси кальция, магния, они создают большое термическое сопротивление тепловому потоку, что ведет к снижению температуры теплоносителя и уменьшению теплопроводности системы отопления.

Безразборную гидрохимическую очистку пластинчатых теплообменников мы осуществляем в следующем порядке:

1. Анализ состояния теплообменника.

Совместно со службой эксплуатации осуществляется осмотр общего состояния теплообменника. Теплообменники, в зависимости от качества воды, условий эксплуатации должны чиститься не реже 2-х, 3-х раз в год. В случае если очистка теплообменника проводилась регулярно, то очистку теплообменника можно осуществлять без его разборки. Если же очистка не проводилась ни разу в течение года, тогда желательно осуществлять очистку разобрав теплообменник.

2. Монтаж схемы очистки.

Теплообменник отключается и выполняется подключение оборудования и создания промывочного циркуляционного контура.
Для организации технологического процесса гидрохимической очистки теплообменника монтируется схема химической очистки. Схема должна позволять организовать все технологические операции, необходимые при проведении химической очистки, а именно:

  • приготовление моющего раствора;
  • заполнение теплообменника моющим раствором;
  • циркуляцию моющего и нейтрализующего растворов;
  • нейтрализацию и удаление моющего раствора;
  • интенсивную водную промывку (очистку) всех внутренних поверхностей теплообменника.

В состав схемы химической очистки может входить следующее оборудование:

  • баки для приготовления и нейтрализации моющего раствора, являются емкостью, необходимой для устойчивой работы циркуляционного контура;
  • циркуляционные насосы, необходимые для заполнения теплообменника, вытеснения промывочного раствора, создания циркуляции в промывочном контуре;
  • химический бочковой насос - для подачи моющего или нейтрализующего реагентов в бак при приготовлении или нейтрализации моющего раствора.
  • соединительные шланги, быстрофиксирующиеся и фланцевые соединения, штуцера и арматура - для организации циркуляционного промывочного контура, заполнения и опорожнения водогрейного котла.

3. Промывка теплообменника технической водой.

4. Приготовление рабочего раствора реагента и запуск циркуляционного контура.

Исходя из характера отложений, осуществляется выбор и концентрация реагента. В виде реагентов используются современные высокоэффективные технические моющие средства на основе поверхностно-активных веществ, комплекса кислот или щелочных агентов и ингибиторов коррозии.

Технология гидрохимической промывки заключается в обеспечении циркуляции моющего раствора технического моющего средства по замкнутому контуру, при заданной температуре. В ходе циркуляции моющего раствора происходит постепенное растворение и снятие слоев скопившихся отложений. По мере движения моющего раствора по системе, его моющая способность снижается, что сопровождается повышением или снижением уровня pH, в зависимости от вида применяемого реагента (кислотного или щелочного) это свидетельствует о том, что раствор вступает в реакцию с отложениями. В ходе промывки раствор корректируется. Циркуляцию моющего раствора необходимо осуществлять до тех пор, пока уровень pH не будет изменяться, это сигнализирует о том, что максимальное количество отложений удалено.

В процессе циркуляции рабочего раствора моющего реагента необходимо осуществлять химический контроль очищающей способности реагента. Химический контроль должен производиться каждые ½ часа – измерение рН раствора. В случае повышения/снижение уровня рН до 6, корректировка рабочего раствора путем добавления в количестве 10 % от начальной концентрации. Контроль производится ph-метром или лакмусовым индикатором.

5. Промывка котла технической водой.

После промывки моющим реагентом осуществляется промывка котла технической водой, а затем производится пассивация внутренних поверхностей теплообменника.

6. Пассивация внутренних поверхностей теплообменника.

После окончания гидрохимической очистки, промыть контур 0,1-0,2 % раствором каустической соды (гидроксид натрия) в целях нейтрализации и пассивации внутренней поверхности труб, после чего промыть технической водой до уровня pH на выходе – 6-7. Остатки не используемого раствора, имеющие уровень pH ниже 6, нейтрализуются каустической содой до уровня pH 6-7, затем сливаются в канализацию.

7. Окончательная промывка контура сетевой водой.

При проведении гидрохимической очистки теплообменника осуществляется контроль следующих показателей:

  • расход моющего реагента;
  • расход воды во время водных промывок;
  • давление среды на напорном и всасывающем трубопроводах насосов;
  • температура рабочего раствора моющего реагента.

Примеры очистки