Russian English (United Kingdom)
Технологии / Технологии промышленной очистки / Armex бластинг / Сода-бластинг

Armex бластинг / Сода-бластинг

Технология очистки Armex® Бластинг (сода-бластинг), называемая «мягким бластингом», является современной и перспективной технологией. На российском рынке данная технология стала появляться совсем не давно и уже зарекомендовала себя как достойная альтернатива пескоструйной и дробеструйной очистке, так как имеет большое количество преимуществ.



Принцип очистки Armex® Бластинг (сода-бластинг) заключается в струйном распылении частиц бикарбоната натрия с помощью сжатого воздуха через бластинговый аппарат. Частицы бикарбоната натрия (соды) попадают на поверхность с большой скоростью, и при столкновении с загрязнением происходит микровзрыв. Энергия, выделенная этим взрывом, эффективно удаляет загрязнение и при этом не повреждает поверхность! Бикарбонат натрия является экологически безопасным материалом.

История развития

Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) впервые была применена при очистке статуи свободы в 1972 г.
После того как США и Европа узнали об эффективности способа очистки и о безопасности для человекаи окружающей среды, технологию Armex® Бластинг (сода-бластинг)стали применять во многих отраслях таких реставрация фасадов и зданий, очистка после пожара, удаление грибка и плесени, пищевая отрасль, реставрация и ремонт автомобилей.

Armex® Бластинг (сода-бластинг)основывается только на природных, мягких материалах, производит очистку не повреждая поверхность, что позволило ей иметь огромное конкурентное преимущество перед другими способами очистки такими как очистка при помощи химии или пескоструйным методом.

Сейчас Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) известна как самый эффективный и уникальный способ очистки, безопасный для человека и окружающей среды.

Сферы применения

Благодаря тому, что установки Armex® Бластинг (сода-бластинг) позволяют производить регулировку множества параметров, а также материал Armex® является уникальным и в силу своих физико-химических свойств, технологию возможно применять во множестве отраслях и на множестве поверхностей без их повреждения.

Области применения технологии:

  • машиностроение;
  • авиация;
  • судостроение;
  • транспорт;
  • пищевая отрасль;
  • жилищно-коммунальное хозяйство;
  • литейные производства;
  • строительство.

Используя технологию Armex® Бластинг (сода-бластинг) выполняются следующие виды работ:

  • очистка фасадов зданий;
  • очистка памятников;
  • удаление сажи, копоти и запаха гари оставшихся после пожара;
  • удаление краски с различных поверхностей;
  • подготовка поверхностей к покраске;
  • очистка бассейнов и фонтанов от известковых отложений;
  • удаление граффити;
  • очистка от плесени и грибка;
  • очистка от высолов (солей выступивших из кирпича);
  • реставрация дерева (очистка от почернения бруса, вагонки и др.);
  • послойное снятие краски с поверхностей;
  • очистка поверхностей загрязненных после строительства (остатки цементного раствора;
  • и т.д.)
  • обезжиривание поверхностей;
  • очистка от окалины стальных листов, титанового профиля, слябов;
  • очистка от мазута, масла различных поверхностей;
  • очистка любых емкостей от различных загрязнений, зачистка сварных швов;
  • очистка мостов, эстакад;
  • восстановление первозданного вида памятников;
  • очистка фасадов от краски,атмосферного загрязнения, штукатурки и др;
  • удаление граффити не повреждая поверхность;
  • очистка тротуарных плит, брусчатки, бордюров;
  • подготовка к покраске металлических конструкций;
  • очистка дорожных перекрытий;
  • очистка дорожных разметок;
  • очистка вагонов метро, автобусов, трамваев, троллейбусов (в том числе от граффити);

Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) применима практически на любой поверхности без ее повреждения:

  • любые сплавы металлов (сталь, алюминий и др.);
  • металлы с гальваническим покрытием, не повреждая покрытие;
  • деревянные поверхности;
  • стекло;
  • бетон;
  • кирпич (от старого кирпича до нового облицовочного);
  • штукатурка;
  • окрашенные поверхности;
  • известняки;
  • мрамор;
  • гранит;
  • облицовочные изделия из песчаника;
  • гипсокартон;
  • керамика;
  • стеклопластик.

Преимущества технологии Armex® Бластинг (сода-бластинг)

Технология
Стоимость работ
Скорость работ
Качество
Экологичность работ
Расход материалов
Повреждение поверхности
Химия
среднеенизкоенизкоенизкоесреднеесреднее
Пескоструйный метод
низкоесреднеенизкоенизкоевысокоевысокое
Аппараты высокого давления
низкоенизкоенизкоенизкоесреднеенизкое
Криогенный бластинг (чистка сухим льдом)
высокоесреднеесреднеевысокоевысокоенизкое
Сода-бластинг (Armex® )
низкоесреднеевысокоевысокоенизкоенизкое

Исходя из вышеприведенной таблицы можно сказать, что технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) уникальна и с ее помощью возможно выполнение эффективных, экологически безопасных работ при минимальных финансовых затратах.

  • Преимущества очистки содой (бикарбонатом натрия) по технологии Armex® Бластинг (сода-бластинг):
  • более высокое качество очистки по сравнению с другими способами (Пескоструйным, дробеструйным, химией, аппаратами высокого давления и др.);
  • технология экологически безвредна;
  • предполагает наименьшие усилия на природоохранные мероприятия;
  • предполагает два режима работы: возможно выполнять работы как сухим методом, так и с использованием воды – без пыли;
  • установки мобильны, возможно выполнять работы на любой высоте;
  • производит очистку без разрушения любой поверхности;
  • отсутствие отрицательного влияния на физико-химические характеристики поверхности
  • отсутствие поверхностных напряжений;
  • повышение (в 4 – 6 раз) коррозийной стойкости металла за счет того, что поверхность металла при очистке не активируется;
  • отсутствие необходимости в дополнительной очистке;
  • при режиме работы с водой – расход воды минимален (до 20 л\час);
  • уникальная схема работы установки, позволяет выполнять работы без остановок (не происходит закупоривания, материал подается равномерно);
  • регулировка подачи материала от 15 до 35 кг\час;
  • регулировка подачи сжатого воздуха;
  • установка для бластинга универсальна и подходит для любых работ и поверхностей;
  • простота утилизации материала Armex® (расход минимален, растворим в воде);
  • установка для бластинга проста в использовании и управляется одним оператором;
  • установки пожаро-взрывобезопасны;
  • технология автономна, возможно производить работы без электросети и водоснабжения;
  • материал Armex® и UHDO® существуют в разном фракционном составе от 70 мкр, что позволяет производить очистку мелкопористых поверхностей и поверхностей с микротрещинами;
  • позволяет очищать деликатно памятники архитектуры, поскольку технология не разрушает поверхность;
  • позволяет очищать фасады от природных (плесени, гибка), атмосферных, искусственных и других загрязнений;
  • не высокая стоимость производства работ;
  • возможность проведения работ в зимний период времени;
  • сертифицирован даже для работы в пищевой отрасли.

Технология сода-бластинг решает те же и даже большие задачи и имеет значительные преимущества перед пескоструйной обработкой!

Критерий анализа

Пескоструйная обработка

Сода-бластинг

Очищаемые загрязнения Ржавчина, нагар, окалина, лакокрасочные покрытия, темные нефтепродукты, масляно-жировые загрязнения. Ржавчина, нагар, окалина, лакокрасочные покрытия, темные нефтепродукты, масляно-жировые загрязнения, сажа, копоть, граффити, плесень.
Очищаемые поверхности Твердые металлы, отдельные породы дерева, отдельные виды камня, бетон. Все виды металлов, все виды деревянных пород, пластмассы, стекло, бумага, облицовочные материалы, природный и формованный камень.
Воздействие на поверхность Пагубно воздействует на поверхность т.к. твердый абразивные материал вместе с удалением загрязнения разрушает саму поверхность. Отсутствует. Ввиду мягкости абразивного материала.
Вторичные отходы Большое количество песка, который необходимо вывозить либо утилизировать, в том случае если он перемешался с загрязнением, например с битумом. Небольшое количество оставшейся после обработки соды.
Экологическая безопасность Пылящие виды работ, такие как пескоструйная обработка пагубно воздействуют на окружающую среду, в отдельных зонах применение данной технологии запрещено. Сода-бластинг не наносит вреда окружающей среде, не является пылящим видом работ. Такой материал, как сода экологичен и безопасен.
Мобильность Низкая мобильность в виду громоздкого оборудования. Высокая мобильность в виду компактности оборудования.
Стоимость От 200 рублей за м² От 200 рублей за м²

Описание технологии Armex® Бластинг (сода-бластинг)

Armex® бластинг - это метод очистки поверхностей с использованием бикарбоната натрия (сода) UHDO® и Armex®, подающихся под давлением с помощью сжатого воздуха через специальную установку мягкого бластинга систем SBS.

Необходимые ресурсы для выполнения работ с технологией Armex® Бластинг (сода-бластинг):

  • установка для мягкого бластинга систем SBS;
  • очищающий материал бикарбонат натрия (сода) Armex®, UHDO®;
  • источник сжатого воздуха (компрессор);
  • оператор установки бластинга.

Установки для мягкого бластинга систем SBS

В технологии Armex® Бластинг используются установки для мягкого бластинга производства SBS –США.

Модельный ряд установок широк:

  • Серия установок LVM – для не больших объемов.
  • SBHV – 150 – универсальная установка для практически всех видов работ.
  • SBHV – 200 и выше – мощные установки для высокопроизводительных работ.

Принцип работы установок SBS

alt

Рис.1 Принципиальная схема

Установка для мягкого бластинга систем SBS предназначена для очистки поверхностей мягкими материалами Armex®, UHDO® (бикарбонат натрия).

Уникальность установок SBS

Уникальность установок SBS в том, что очищающий материал подается бесперебойно за счет
инжекционной системы(2).

Инжекционная система в установках SBS

Инжекционная система(2) состоит из калиброванного сопла и внутренней трубки. Воздух
проходя сквозь калиброванное сопло во внутреннюю трубку создает разряжение воздуха вокруг, где находится очищающий материал. За счет чего происходит всасывание материала.

Принцип работы установок SBS

Сжатый воздух входит через входной клапан (1), далее двигается вниз к инжекционной системе. В инжекционной системе очищающий материал всасывается за счет разряжения, получает свое первое ускорение и двигается вверх в смеси с воздухом на выход установки. Выход из установки осуществляется через сопло Вентури на шланге, здесь очищающий материал получает свое второе ускорение, за счет строения сопла Вентури (см. Рис. 2). Получая двойное ускорение материал в воздушном потоке, под давлением, выбрасывается в зону очистки. И как результат мы получаем ровный поток очищающего материала в струе воздуха под давлением.

Сопло Вентури

За счет своего строения Сопла с внутренним проходным отверстием значительно увеличивают скорость частиц очищающего материала на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 %. За счет увеличения энергии абразивных частиц очищающего материала увеличивается эффективность и скорость обработки.

alt

Рис. 2. Сопло Вентури.

Регулировка подачи очищающего материала

Регулировка подачи материала осуществляется за счет изменения расстояния между калиброванным соплом и внутренней трубки. Увеличивая расстояние между соплом и трубкой увеличивается область всасывания материала.

Инжекционная система не только предназначена для регулировки материала, но также и для бесперебойной работы. В случае попадания вместе с очищающим материалом крупных частиц, область всасывания материала может быть закупорена, в таком случае необходимо увеличить максимально расстояние между соплом и трубкой и проблема будет решена без дополнительных действий по разборке и сборке оборудования.

Очистка без пыли

Возможно выполнить производство работ без были. При добавлении воды в смесь воздуха и очищающего материала пыль осаждается на 95%. Вода добавляется к соплу на выход смеси воздуха и материала из установки. Расход воды при таком способе не более 20 л\час.

alt
Принцип работы
сухим методом

alt
Принцип работы
без пыли




Основные технически характеристики установок SBS


Необходимая производительность компрессора, м3/час
Расход материала (справочно), кг/часДиаметр пневматической системы, мм
Серия установок LVM1,4 до 2
25 до 50
13
SBS-1503 до 4
15 до 30
19
SBS-2004,5 до 6
20 до 40
32
  • Необходимое давление на входе всех установок от 6 до 8 бар.
  • Все установки укомплектованы системой воздухоподготовки, это означает, что воздух в компрессоре может быть не подготовленным.

Основные преимущества установок SBS:

  • Простота системы: смесь воздуха и материала не содержит частиц, которые могли бы помешать выходу материала. Это помогает контролировать бесперебойную подачу очищающего агента.
  • Бесперебойность работы системы: во время операции подача очищающего материала не прекращается и не происходит закупоривания. Все элементы системы изготовлены из прочного сплава стали, прочной резины и карбид вольфрама.
  • Экономичность системы: смесь очищающего материала и воздуха подается беспрерывно, без потерь и без закупоривания, что облегчает весь рабочий процесс и одновременно, экономит затраты материала и рабочего времени.

Очищающие материалы

В отличие от технологий использующих обычные абразивы, технология мягкого бластинга с применением не абразивных, мягких материалов Armex® и UHDO® (бикарбонат натрия) не повреждает поверхность. Так как материалы мягкие установки SBS работают не изнашиваясь.

Применяемые стандартные абразивы (песок, дробь...) острые твердые частички повреждают очищаемую поверхность.

alt
Принцип работы материала UHDO® (бикарбонат натрия)


alt
Принцип работы жестких абразивов

Материал UHDO® представляет собой микросферы, с показателем относительной твердости 2,8 по шкале Мооса, что позволяет использовать данный материал на любой деликатной поверхности.

Очищающий материал имеет отличное свойство сыпучести, что позволяет инжекционной системе подавать материал равномерно.
Материал UHDO® получая ускорение в установке SBS подается равномерным потоком на поверхность. Гранулы очищающего материала UHDO® имеют идеально круглую форму, за сет чего гранулы UHDO®, не повреждая поверхность абсорбируют загрязнения прокатываясь по поверхности.

Рис. 5 – Материал UHDO® (бикарбонат натрия)

Существует разный фракционный состав:

  • UHDO®, 70 мкр. – для самых деликатных поверхностей
  • UHDO®, 130 мкр. – универсальный материал, для всех видов поверхностей и загрязнений
  • UHDO®, 350 мкр. – Наиболее крупный, для серьезных загрязнений.

Физико-химические характеристики абразива UHDO (бикарбоната натрия):

  • относится к минимальному классу опасности;
  • не является горючим веществом.
  • форма: порошок
  • цвет: серовато-белый
  • запах: без запаха
  • растворимость: слабо растворим в воде.
  • плотность : Ca. 2.83 г/см3 (может варьироваться в контейнерах)
  • РН : 8.5 (10 % раствор)


Возможно возникновение статического электричества, если отсутствует заземление самого оборудования. Образование облака пыли при очистке. Никаких других существенных медицинских и экологических последствий, связанных с этой линией продуктов нет.

В соответствии с ФККО (Федеральный Классификационный Каталог Отходов) материал UHDO относится к категории отходов минеральные шламы (шлам карбоната кальция), имеет код 3160230000000 .

Мягкий реагент ARMEX®

Принцип очистки материалом Armex® (бикарбонат натрия)Armex ® (бикарбонат натрия) - уникальный, благодаря своим свойствам, и в то же время экологически безопасный материал, применяемый в «мягком» бластинге, и эффективно удаляющий все загрязнения, с которыми мы можем столкнуться в различных отраслях хозяйствования (старая краска, поверхностная и глубинная коррозия, окалина, масла и аэрозоли, нагар и прочие).

Так как материал Armex® имеет пористую структуру, при соударении с поверхностью происходит микровзрыв при этом слой загрязнения разрушается и частички расщепленной гранулы абсорбируютзагрязнение.

  • Благодаря Armex ® очистка загрязнений становится более эффективной, экономичной и экологически безопасной.
  • Гранулы угловатые – что позволяет производить очистку, даже при низком давлении
  • Гранулы пористые – за счет чего очистка более эффективна, при соприкосновении с
  • поверхностью, создается микровзрыв
  • Гранулы мягкие – по коэффициенту твердости Мооса – 2,5. Чистка не повреждает поверхность
  • Имеет 8.2 Ph – безопасен для оператора и окружающей среде.
  • Растворяется в воде
  • Удаляет запах
  • Производит санитарную обработку поверхности.

Существует разный подвид материала, который отличается свойствами и фракционным составом:

  • Armex® Maintenance(170мкр.) универсальный, для всех видов поверхностей
  • Armex® Maintenance XL (270мкр.) для жестких поверхностей
  • Armex® Profile XL (270мкр.) для металл. поверхностей , удаление ржавчины
  • Armex® HydroFlex XL (270мкр.) для обезжиривания поверхности при влажной очистке
  • Armex® Composite XL (70мкр.) для хрупких поверхностей, сткло и пластик
  • Armex® AniloxRoll Cleaning (70мкр.) для чистки анилоксовых и растровых валов
  • Armex® Turbine Formula (70мкр.) для алюминия и нержавеющей стали
  • Armex® Electronics (70мкр.) для электронники и медоборудования

Экологическая безопасность

  • Armex® не содержит никаких вредных компонентов, в соответствии с перечисленными в нормативном документе 29 CFR 1910: 1% или более (0,1% для канцерогенов).
  • Практически без запаха, белый, кристаллический порошок
  • Возможно возникновение статического электричества, если отсутствует заземление самого оборудования.
  • Образование облака пыли при очистке. Никаких других существенных медицинских и экологических последствий, связанных с этой линией продуктов нет.
Область примененияМатериалПроизводительность, м2/часРасход материала, кг/часПриблизительная стоимость, руб/м2
Фасад здания, атмосферное загрязнение (пыль, осадок и пр.)HDO или Armex
15
25
150-300
Соли на кирпичеHDO или Armex16
18
130-200
Очистка глубокой коррозииHDO
8
28
250-400
Бассейн - известковое отложениеHDO или Armex18
25
130-200

Если вас интересует очистка по технологии сода-бластинг, позвоните в нашу компанию! Специалисты проконсультируют вас по всем вопросам своей компетенции, поделятся опытом, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества.

Фотогалерея работ по технологии сода-бластинг

alt
alt
alt
alt