Russian English (United Kingdom)

Гуммирование

Наша компания производит работы по антикоррозионной химической защите строительных конструкций, сооружений методом гуммирования на высоком профессиональном уровне с использованием высококачественных современных материалов и технологического оборудования.



Преимущества в работе с нашей компанией по антикоррозионной защите и гидроизоляции конструкций методом гуммирования:

  • Подготовка поверхности производится исключительно по нормам международных стандартов ISO, что обеспечивает высокое качество адгезии и дальнейшей стойкости гуммировочного покрытия.
  • В целях очистки и подготовки поверхности конструкций используются высокопроизводительные абразивоструйные комплексы, гидродинамические машины производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
  • Компания имеет собственную подъемную технику и строительные леса, а также гуммирование высотных конструкций может выполняться методом промышленного альпинизма.
  • Нанесение гуммировочных покрытий осуществляется с помощью современного оборудования вулканизации и швов.
  • Параметры подготовки поверхности, адгезия и сплошность гуммировочного покрытия, материалами измеряются с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.
  • Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого сдаются заказчику.
  • Специалисты, выполняющие работы, являются профессионалами данной области и имеют все необходимые допуски для производства работ.
  • Компания несет гарантийные обязательства по антикоррозионной защите и гидроизоляции конструкций от 5 лет.
  • В зависимости от стоящих задач и возможностей заказчика нашими проектировщиками подбирается оптимальная в соотношении цена/качество система гуммировочных материалов.
  • На все работы разрабатываются проекты производства работ, технологические регламенты и технологические карты производства работ.

Гуммирование — технология нанесения на металлические конструкции высокостойких к химическому и механическому и температурному воздействию резиновых, каучуковых, эбонитовых, пластмассовых покрытий в целях их защиты от коррозии и разрушения.

Преимущества технологии гуммирования:

  • возможность защиты конструкции (резервуаров, емкостей, трубопроводов) от агрессивного воздействия таких химических сред как: азотная кислота, водный аммиак, уксусная кислота, серная кислота, соляная кислота, растворы щелочей любой концентрации, фосфорной кислоты;
  • возможность защиты конструкции при перепадах температур от — 60°С до +250° С;
  • высокая износостойкость;
  • высокая стойкость к динамическим нагрузкам;
  • высокие гидроизоляционные свойства.

Наша компания осуществляет гуммирование в целях антикоррозионной химической антикоррозионной защиты следующих конструкций:

  • резервуаров;
  • трубопроводов;
  • очистных сооружений;
  • несущих металлоконструкций.

Методы гуммирования, используемые для антикоррозионной защиты конструкций:

  • оклейка поверхности листами специальной резины с последующей вулканизацией;
  • напыление гуммировочных составов с помощью специальных аппаратов безвоздушного и пневматического нанесения;
  • монтаж плит специальных пластиков с последующей вулканизацией швов;

Общий алгоритм проведения гуммирования технологического оборудования

1 Выбор гуммировочного материала.

Для гуммирования технологического оборудования используются смеси резиновые листовые и жидкие каучуковые составы.

Гуммировочные составы делятся на следующие типы в зависимости от содержания серы:

  • резины (2–4 массовых частей серы);
  • полуэбониты (12–30 массовых частей серы);
  • эбониты (30–50 массовых частей серы).

Основными критериями выбора метода и материалов для гуммирования являются:

  • тип и вид агрессивной среды;
  • температурные режимы агрессивной среды;
  • возможность механических воздействий;
  • климатические условия эксплуатации.

Полуэбониты и эбониты, а также пластмассовые альтернативные материалы используются для защиты конструкций, находящихся в агрессивной среде при повышенных температурах под давлением. Полуэбониты и эбониты не используются для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам, а также перепадам температур т.к. достаточно хрупки.

Для каждого набора критериев существуют листы химстойкости и температурной стойкости, в соответствие с которыми осуществляется выбор типа гуммировочного материала.

2 Подготовка поверхности.

Подготовка стальной поверхности перед нанесением гуммировочных материалов осуществляется в соответствие международным стандартом ISO 8501–1. Очистка стальной поверхности осуществляется абразивоструйным способом до степени SA–2.5.

Очищенная поверхность не должна иметь раковин и трещин. Острые кромки должны быть закруглены ручным механизированным инструментом до радиуса 5 мм. Обезжиривание осуществляется нефрасом, требуемой марки.

3 Нанесение клеев.

Межоперационный период между подготовкой поверхности и нанесением клеев должен быть не более 6 часов. Клеи на очищенную и обезжиренную поверхность наносятся кистью или валиком в несколько слоев с временем выдержки, определенным маркой клея.

4 Заготовка листов резины.

При гуммировании методом обкладки листы нарезаются по необходимым размерам, но не более предельных размеров, определенных для конкретных марок резин. После заготовки листы обезжириваются и способом наложения с последующей прикаткой наклеиваются на поверхность. Перед наклеиванием листы тщательно осматриваются В случае обнаружения пузырей на поверхности резины, осуществляется устранение пузыря путем прокалывания и дальнейшей прокатки.

5 Нанесение гуммировочных покрытий.

При гуммировании способом накладки заготовленные листы резины прикладываются на поверхность, с предварительно нанесенным клеем и прикатывается специальными валиками в вертикальном и горизонтальном направлении. Последующие листы накладываются на поверхность в стык или с небольшим нахлестом (в зависимости от толщины листа). При последующей оклейке на уже наклеенные листы до установленного слоя наклеенные листы обезжириваются, после чего на них наносится клеевой состав в соответствие с техническими требованиями, после чего наклеиваются следующий слой резины, при этом должно быть обеспечено смещение относительно швов предыдущего слоя резины порядка 200–400 мм.

После приклеивания листов резины осуществляется вулканизация швов и последующий контроль качества. Вулканизация осуществляется с помощью современных вулканизационных установок. Для различных видов гуммировочных материалов используются различные режимы вулканизации.

6 Контроль качества гуммировочных покрытий.

Контроль качества гуммирования осуществляется по нескольким параметрам:

  • Визуальный контроль сплошности и адгезии;
  • Толщина гуммировочного покрытия;
  • Контроль сплошности покрытия и швов методом электроискровой дефектоскопии;

В случае заинтересованности в выполнении работ по антикоррозионной химической защите методом гуммирования, звоните или оставляйте свой заявки по указанным контактам.