Метод безвоздушной окраски предполагает применение специального оборудования. С его помощью раствор наносится не пневматическим методом, а при помощи диспергирования. В итоге в потоке красящего состава отсутствуют частички сжатого воздуха. Суть технологии сводится к следующему:
- Раствор наносится под высоким гидравлическим давлением;
- Материал подается через эллиптическое сопло с высокой скоростью;
- Из-за сопротивления воздуха поток несколько замедляется и частички краски попадают на поверхность.
Проще говоря, краска подается по шлангам, в самом сопле же она дробится на мельчайшие частицы, которые и образуют поток. В результате окрасочный слой ложиться равномерным слоем. При этом состав расходуется значительно экономнее, чем при пневматической окраске.
Преимущества бескислородной окраски
Безвоздушная технология позволяет получить равномерный толстый слой защитного покрытия. Поскольку в наносимом составе отсутствует сжатый воздух, покрытие получается максимально однородным. Благодаря этому данную технологию зачастую применяют для антикоррозийной защиты металлоконструкций. При бескислородной окраске значительно снижается расход материала и трудозатраты на проведение работ, особенно при обработке крупных объектов.
Плюсы данной технологии сводятся к следующему:
- Ускорение работ и увеличение показателя производительности;
- Абсолютно ровное итоговое покрытие;
- Благодаря снижению объема используемого растворителя на объекте не требуется организация дополнительной вентиляции;
- Повышенная безопасность и экологичность при проведении работ.
Однако есть и определенные недостатки. Поскольку при бескислородной окраске не предусмотрена возможность регулировки площади и интенсивности факела (потока краски), эту методику не рекомендуется использовать для работы с небольшими конструкциями. Еще один минус – красящий состав должен быть определенного уровня вязкости, без крупных пигментных элементов, выпадающих в осадок.
Процесс окрашивания
Технология безвоздушного нанесения предполагает использование профессионального оборудования. Также требуется проведение ряда предварительных работ, а именно:
- Красящий состав перед использованием в обязательном порядке фильтруется. Дополнительно он проходит очистку при подаче через фильтр, встроенный в безвоздушный аппарат.
- Дренажную трубку опускают в ведро с необработанным составом, подающий шланг – в емкость с подготовленным рабочим материалом. Регулятор оборудования переводится в нужное положение, после чего оно включается.
- После того как краска начнет поступать по дренажному шлангу, ее помещают в ведро. При помощи специальной клипсы всасывающий и дренажный шланги соединятся и опускаются в емкость с подготовленным составом. После того как насос отработал примерно полминуты, аппарат выключают.
- Таким образом, покраска начинается с заполнения шлангов оборудования. Сопло удаляется, оператор выбирает режим распыления и ожидает, пока краска будет поступать равномерным потоком. После этого пистолет ставится на предохранитель, давление в аппарате сбрасывают.
- Оператор устанавливает соплодержатель и само сопло, последнее поворачивается таким образом, чтобы указательная стрелка была направлена вперед. Вязкость используемой краски зависит от размера выходного отверстия.
- После включения оборудования оператор корректирует уровень давления, после чего может переходить к нанесению состава. В процессе работ необходимо следить, чтобы новый слой перекрывал предыдущий как минимум на 50%.
Компания «ВекФорт» предоставляет услуги по окрашиванию безводушным методом металлоконструкций и прочих объектов. При проведении работ используется высокопрофессиональное оборудование и трудятся квалифицированные мастера, имеющие необходимые знания и разрешительные документы.
Области применения антикоррозионной защиты
- Нефтегазовый комплекс
- Транспортное строительство
- Энергетика
- Гидротехническое строительство
- Судостроение и судоремонт
- Промышленность
- Гражданское строительство
- Объекты железнодорожного транспорта
Основные критерии правильного выбора защитного покрытия
1. Тип защищаемой поверхности
2. Подготовка поверхности:
- Абразивоструйная
- Дробеструйная
- Ручным либо механическим инструментом
3. Категория коррозионной активности окружающей среды:
СТАНДАРТ ISO 12944
Атмосфера:
- C1 – очень низкая;
- C2 – низкая;
- C3 – средняя;
- C4 – высокая;
- C5-I – очень высокая (промышленная);
- C5-M – очень высокая (морская).
Вода и почва:
- Im1 – пресная вода;
- Im2 – морская вода;
- Im3 – почва.
СНИП 2.03.11-85
- неагрессивная;
- слабоагрессивная;
- среднеагрессивная;
- сильноагрессивная;
4. Необходимый срок службы покрытия:
- Низкий – от 2 до 5 лет;
- Средний – от 5 до 15 лет;
- Высокий – более 15 лет.
5. Условия нанесения антикоррозионного покрытия:
- Зимний период;
- Летний период;
- Заводские;
- Строительная площадка.