Нанесение полимочевины

Полимочевина — это продукт, родственный с полиуретаном, однако, имеющий более высокие физико-химические свойства, высокий срок службы покрытия, химическую стойкость, высокую износостойкость. Реакции изоцианатного предполимера и полиамина.

В свою очередь изоцианат может быть иметь алифатическую и ароматической природы. Данный фактор существенным образом влияет на стойкость покрытий из полимочевины к ультрафиолетовому излучению. Алифатическая полимочевина является более дорогим материалам, т.к. устойчива к УФ-излучению, ароматическая полимочевина менее устойчива к УФ-излучению и имеет свойства выцветать.

Области применения напыляемой полимочевины:

• Бесшовная гидроизоляция гидротехнических сооружений, тоннелей, резервуаров, кровель, фундаментов, подвалов.
• Антикоррозионная защита трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования.
• Гидроизоляция дорожного полотна.
• Антикоррозионная защита мостов, судов, несущих металлоконструкций.
• Устройства покрытий промышленных полов.

Преимущества технологии напыляемой полимочевины:

• Высокие физико-механические показатели антикоррозионная и гидроизоляционная стойкость, стойкость к воздействию химически агрессивных сред.
• Высокая скорость отверждения покрытия, что позволяет эксплуатировать конструкцию уже через несколько часов.
• Оборудование для нанесения полимочевины позволяет нанести покрытие с высокой скоростью, что обеспечивает экономию трудозатрат. Покрытие толщиной до 2,5 мм наносится за один технологический цикл (один проход) без промежуточной сушки.
• Возможность изменения рецептуры композиции для придания требуемых свойств покрытия.
• Высокие адгезионные свойства покрытия ко всем конструкционным материалам: стали, бетону, кирпичу, древесине.
• Длительный срок службы покрытий, до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
• Высокая износостойкость и устойчивость к истиранию.
• Возможность проведения работ при температуре окружающей среды от –40 до +60 °С.
• Эксплуатационные характеристики позволяют сохранять покрытие при перепадах температур от -60 до +250°С.
• Превосходные декоративные свойства покрытий.
• Экологичность и безопасность для здоровья человека.

Недостатки напыляемой полимочевины:

• Относительно высокая цена на сам материал.
• Дорогостоящее оборудование для напыления.
• Чувствительность к подготовке поверхности.

Общий алгоритм проведения работ по нанесению полимочевины

1.Подготовка поверхности.

Подготовка стали осуществляется в соответствие с международным стандартом ISO 8501. Производится абразивоструйная очистка поверхности до степени SA–2,5. Варочные брызги, заусенцы удаляются ручным механизированным инструментом. Острые кромки закругляются. Масляно-жировые загрязнения удаляются растворителями или техническими моющими средствами. Требуемая шероховатость составляет 45–60 мкм.

Подготовка бетона осуществляется в соответствие с требованиями международного стандарта EN 1504. Бетонная поверхность обрабатывается методом гидроабразивной (водопескоструйной очистки) или гидродинамической (высоким давлением) очистки. С поверхности бетона удаляется грязь, цементное молочко, масляно-жировые загрязнения, слабо закрепленные элементы бетона. Поверхность должна быть чистой и сухой и шероховатой. Допустимый предел влажности согласно СНиП 3.04.03 не более 4%. При наличии дефектов бетона производится его ремонт в соответствие с нормами EN–1504.

2. Нанесение полимочевины.

Перед нанесением полимочевины для наилучшей адгезии и снижении расхода полимочевины на поверхность бетона металла желательно нанести грунт. Это могут быть эпоксидные или полиуретановые грунты.

После нанесения грунта и его последующей сушки, осуществляется контроль состояния грунтовочного покрытия на предмет его адгезии. Перед нанесением полмочевины контролируются параметры температуры, влажности и точки росы. Температура должна соответствовать требуемым нормам для конкретного вида полимочевины, влажность не должна превышать 80%, а точка росы не должна быть минимум на 5°С ниже температуры подложки (поверхности).

Нанесение полимочевины осуществляется с помощью установки безвоздушного нанесения с раздельной подачей Graco Reactor E–XP1. Толщина сухого слоя полимочевины составляет от 1 до 3 мм. После нанесения выдерживается срок до полной полимеризации, который составляет 10–12 часов.

3. Контроль качества покрытия.

Контроль качества покрытия осуществляется на предмет сплошности покрытия. Операция на стальных конструкция производится с помощь электроискрового дефектоскопа. На бетонных поверхностях визуально.

Контроль адгезии (сцепления) покрытия осуществляется приборным способом с помощью адгезиметра.