Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2008
Пригласить на тендер Заказать звонок

Пневматическая окраска

Во всем мире коррозия уничтожает до 30% производимого на мировом рынке металла. Поэтому защита металла от коррозии является важнейшей задачей не только для коммерческих организаций, которые умеют считать свои деньги, но и для всего государства в целом.

Во всем мире коррозия уничтожает до 30% производимого на мировом рынке металла. Поэтому защита металла от коррозии является важнейшей задачей не только для коммерческих организаций, которые умеют считать свои деньги, но и для всего государства в целом. Грамотный и технологичный подход к вопросу антикоррозионной защиты металлоконструкций позволяет в перспективе сэкономить средства, выделяемые на окраску металла в 5-10 раз.

Долговечность антикоррозионного покрытия металлоконструкции зависит от многих факторов. Рациональность производства полноценного комплекса антикоррозионной защиты исходит из 5-10 лет. Гарантия стойкости покрытия именно на такой срок позволяет добиться высокой экономической эффективности.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при антикоррозионной защите металлических конструкций:

Исходя из этих факторов, принимается решение:

Порядок проведения работ по антикоррозионной защите металлоконструкций

1-й этап. Осмотр и оценка объекта

Этап предусматривает следующие процедуры:

2-й этап. Подготовка к работе.

3-й этап. Подготовка поверхности.

В состав этапа подготовки поверхности входят следующие операции:

Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется на предмет соответствия следующим критериям:

Данные по подготовке поверхности заносятся в журнал проведения работ по АКЗ, а также в акт скрытых работ и предоставляются заказчику либо представителю Гостехнадзора.

4-й этап. Подготовка и нанесение антикоррозийных материалов.

Лакокрасочные материалы, выбранные для производства антикоррозионных работ, при завозе на объект проходят входной контроль на предмет соответствия фактических качественных данных паспорту качества, выдаваемого на партию материала.

Приготовление лакокрасочных материалов, в зависимости от выбранной системы, заключается в их перемешивании и достижения необходимой вязкости. Смешивания с отвердителями, разбавителями, растворителями в соответствие с инструкцией по использованию ЛКМ.

Нанесение ЛКМ должно осуществляться на сухую, подготовленную поверхность, не имеющую посторонних включений.

Антикоррозионная окраска металлоконструкций осуществляется при температуре воздуха от 5 до 30º С. Температура металла должна быть не менее чем на 3ºС выше точки росы во избежание конденсации влаги на поверхность. Контроль данных показателей производится с помощью специального климатического оборудования.

Окраска осуществляется преимущественно безвоздушным способом, за исключением элементов предназначенных для полосовой окраски. Слои антикоррозионного материала наносятся последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой должен высохнуть до степени предусмотренной инструкцией к лакокрасочному материалу, после чего наносится последующий слой.

Антикоррозионная защита металлоконструкций требует применения систем лакокрасочных материалов, которые позволили бы защитить поверхность на длительный срок.

Нанесение антикоррозийных средств защиты осуществляется в соответствии с выбранной системой ЛКМ. Наиболее эффективной системой с толщиной сухой пленки 240-300 мкм. Материалы на цинкоэпоксидной и полиуретановой основе.

Долговечность данной системы 10-15 лет в зависимости от условий эксплуатации металлоконструкции.

5-этап. Контроль качества

Контроль качества окрасочных работ проводится визуально и с помощью измерительных приборов. Инспектор по качеству проверяет все необходимые параметры покрытия.

Визуальный осмотр проводится на предмет:

С помощью измерительных приборов исследуется:

Производство работ по антикоррозионной защите металлоконструкций документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ. К акту прилагаются:

Яндекс.Метрика