Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Окожушивание резервуаров

Теплоизоляция резервуаров в промышленности является еще одной задачей по защите сооружений данного типа. Требования к теплоизоляции резервуаров и емкостей зависят от их предназначения и характера продуктов хранения, помещаемых в резервуар. Выделяют следующие цели теплоизоляции резервуаров:

Защита от нагревания продуктов хранения.

Нагревание характерно для нефтепродуктов: как темные, так и светлые нефтепродукты начинают испаряться при достижении начальной точки кипения в зависимости от вида нефтепродукта от 40°С (бензины). По подверженности к испарению нефтепродукты можно расположить в следующем порядке:

  • бензины;

  • авиационный керосин;

  • дизельные топлива;

  • котельные топлива;

  • масла;

  • мазуты.

Очевидно, что испарение нефтепродуктов приводит к экономическим потерям, связанным с ухудшением качества топлива: снижение октанового числа, снижение пусковых качеств топлива, увеличение нагарообразования; и физическим потерям топлива. Для предотвращения испарения углеводородов применяют целый комплекс мероприятий: устройство понтонов, дисков-отражателей, плавающих покрытий и других технических средств, в том числе теплоизоляция наружных поверхностей резервуаров.

В защите от нагревания нуждаются и резервуары хранения сжиженных газов различного назначения, а также продукты химического синтеза, имеющие высокую летучесть при нагревании.

Защита от потерь тепловой энергии.

Суть проблемы заключается в том, что в промышленности существуют задачи по поддержанию отдельных продуктов хранения с постоянной температурой. При нагревании данные продукты выделяют тепловую энергию, которая переносится на стенки резервуара, а затем излучается в атмосферу. Таким образом, происходит потеря тепла и снижение энергоэффективности данного процесса. Для целей снижения тепловых потерь на резервуарах производят устройство теплоизоляционных экранов, которые предотвращают потерю энергии.

Защита от возникновения конденсата внутри резервуара.

При разнице температур окружающей среды вне резервуара и температуры воздуха внутри резервуара, в частности когда температура вне резервуара меньше и металлические стенки резервуаров охлаждаются до температуры менее чем на 3°С от температуры точки росы , внутри резервуара происходит конденсация влаги, выделяемой воздушной средой резервуара, и осаждение влаги на стенках резервуара. Конденсированная влага попадает в продукт хранения резервуара, тем самым может испортить ее потребительские свойства. Решением также является качественная теплоизоляция резервуара.

Краткий алгоритм производства работ по антикоррозионной защите и теплоизоляции резервуаров

1. Подготовка поверхности резервуара.

Стальная наружная поверхность резервуара должна быть подготовлена для нанесения антикоррозионного грунтовочного покрытия. Для этого, как правило, осуществляется абразивоструйная очистка до степени Sa-2,5 по ISO 8501-1 (до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 г.) с целью удаления ржавчины, окалины и придания поверхности необходимой шероховатости для наилучшей адгезии покрытия.

2. Нанесение антикоррозионного покрытия.

В качестве антикоррозионного покрытия, как правило, используют эпоксидные грунты толщиной покрытия до 120-150 мкм. Учитывая, то что на резервуар будет монтироваться или наносится теплоизоляционное покрытие, этой толщины вполне достаточно.

3. Монтаж или нанесение теплоизоляционного покрытия.

В зависимости от условий эксплуатации резервуара, температуры окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться резервуар, агрессивности и температуры жидкости, хранимой в резервуаре могут, использоваться различные материалы и технологии устройства, способы устройства теплоизоляции.

Области применения

Теплоизоляция оборудования в промышленности и строительстве является одной из важнейших задач для качественной эксплуатации. Требования к теплоизоляции различного технологического оборудования, определяются их назначением. Целью проведения работ по теплоизоляции оборудования могут быть:

Защита от нагревания продуктов хранении или прохождения.

Нагревание характерно для нефтепродуктов: как темные, так и светлые нефтепродукты начинают испаряться при достижении начальной точки кипения в зависимости от вида нефтепродукта от 40°С (бензины). По подверженности к испарению нефтепродукты можно расположить в следующем порядке:

  • бензины;

  • авиационный керосин;

  • дизельные топлива;

  • котельные топлива;

  • масла;

  • мазуты.

Очевидно, что испарение нефтепродуктов приводит к экономическим потерям, связанным с ухудшением качества топлива: снижение октанового числа, снижение пусковых качеств топлива, увеличение нагарообразования; и физическим потерям топлива. Для предотвращения испарения углеводородов применяют целый комплекс мероприятий: устройство понтонов, дисков-отражателей, плавающих покрытий и других технических средств, в том числе теплоизоляция наружных поверхностей емкостей. В защите от нагревания нуждается емкостное оборудование, предназначенное для хранения сжиженных газов различного назначения, а также продукты химического синтеза, имеющие высокую летучесть при нагревании.

Отдельные виды оборудования должны иметь такой уровень теплоизоляционных свойств, который исключает возможность нагревания проходящих по ним технических жидкостей.

Защита от потерь тепловой энергии.

Основная задача. Суть проблемы заключается в том, что в промышленности существуют задачи по поддержанию отдельных продуктов хранения с постоянной температурой. При нагревании данные продукты выделяют тепловую энергию, которая переносится на стенки оборудования, а затем излучается в атмосферу. Таким образом, происходит потеря тепла и снижение энергоэффективности того или иного процесса. Для целей снижения тепловых потерь на различном технологическом оборудовании производят устройство теплоизоляционных экранов, которые предотвращают потерю энергии.

Защита от возникновения конденсата внутри емкостей.

При разнице температур окружающей среды вне емкости и температуры воздуха внутри емкости, в частности когда температура вне емкости меньше и металлические стенки емкостей охлаждаются до температуры менее чем на 3°С от температуры точки росы , внутри емкости происходит конденсация влаги, выделяемой воздушной средой резервуара, и осаждение влаги на стенках резервуара. Конденсированная влага попадает в продукт хранения резервуара, тем самым может испортить ее потребительские свойства. Решением также является качественная теплоизоляция резервуара.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Галерея работ

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.