Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Окожушивание трубопроводов

Представляем краткий обзор материалов и технологий теплоизоляции трубопроводов, используемых нами для производства работ.

Теплоизоляция трубопроводов начинается с подбора теплоизоляционных материалов. Соответственно, выбор материала зависит от целого ряда влияющих факторов таких как: назначение трубопровода, условия эксплуатации, размеры трубопровода, особенности конструкции, свойства теплоносителя, бюджет.

На рынке представлен широкий выбор теплоизоляционных материалов на любой бюджет, классифицировать их возможно следующим образом:

По сырьевой основе:

  • На неорганической основе: минераловатные, стекловолоконные;

  • На органической основе: пенополиуретан (ППУ), пенополистирол;

  • Композиты: теплоизолирующие краски на основе акриловых смол и керамических агентов, фольгированные материалы: минвата+фольга и т.п.

По типу структуры:

  • волоконные — менераловатные, стекловатные;

  • сыпучие — пенополистирол в гранулах, керамзит;

  • ячеистые — пенопласты, пеностекло, пенокерамика, газокерамика;

По внешнему виду:

  • геометрические — плиты, цилиндры, полуцилиндры;

  • рулонные — маты, матрацы, полосы;

  • гранулы — пенополистирол, керамзит;

  • жидкие — теплоизоляционные краски;

Теплоизоляционные системы на основе минеральной ваты.

Теплоизоляция на основе минеральной ваты является не дорогим и соответственно одним из наиболее используемым материалом. На основе минеральной ваты изготавливаются: маты, цилиндры, рулоны, плиты. Минераловатные материалы активно применяются для теплоизоляции трубопроводов, резервуаров, различного технологического оборудования и отличаются только особенностями монтажа. После монтажа на трубопровод минераловатный материал гидро- изолируется, после чего, монтируется защитных металлический кожух.

Преимущества минераловатных материалов:

  • низкий показатель теплопроводности;

  • относятся к классу негорючих материалов —НГ;

  • имеет высокие огнезащитные свойства;

  • не токсичен;

Недостатки минераловатных материалов:

  • высокое влагопоглощение- гигроскопичность;

  • относительная трудоемкость монтажа;

Теплоизоляционные системы на основе пенополистирола.

Материалы на основе пенополистирола не менее эффективно используются для теплоизоляции трубопроводов различных инженерных систем. Для утепления трубопроводов используют полуцилиндрические формы этих материалов, которые легко монтируются, в том числе с помощью замков на самих элементах. Однако, имеют значительные недостатки:

  • горючесть, Г1-Г4;

  • хрупкость, но не всех видов и типов продукции;

На пенополистирольные цилиндры монтируются защитные кожуха.

 

 

 

 

 

 

Теплоизоляционные системы на основе пенополиуретана.

Пенополиуретан очень многогранный материал с высокими качественными теплоизоляционными и эксплуатационными характеристиками. Особенность заключается в том, что из пенополиуретана изготавливаются изделия в виде цилиндров, которые легко монтируются на трубопровод в условиях строительной площадке, но кроме того, пенополиуретан (ППУ) может быть напылен с помощью агрегатов безвоздушного нанесения.

 

 

 

 

 

 

Также, как и другие виды материалов, на ППУ монтируется защитные металлические кожуха для защиты от влаги и механических повреждений.

К недостаткам пенополиуретана можно отнести достаточно высокую стоимость.

Теплоизоляционные системы на основе пенополиэтилена.

Пенополиэтиленовые оболочки изготавливаются в заводских условиях в виде цилиндров могут иметь любые диаметры и толщины стенки. Данный материал имеет высокие эксплуатационные свойства, которые и являются его преимуществами: трудногорючий материал, биологически не разлагаем, слабо реагирует на перепады температур, не токсичен, имеет высокий срок службы. Для монтажа, разрезается в месте специального шва, одевается на трубопровод, далее шов заклеивается. В качестве защиты изоляции может быть использован защитный металлический кожух.

 

 

 

 

 

Теплоизоляционные системы на основе жидких керамических изоляторов.

На сегодняшний день считается инновационным и развивающимся сегментов в сфере теплоизоляции и лакокрасочной продукции. Теплоизоляционные краски представляют собой смесь акриловой основы мелкодисперсных керамических гранул — сфер, которые и позволяют достигнуть необходимых теплоизоляционных свойств за счет нанесения необходимого количества слоев краски и достижений определенной толщины сухой пленки. На больших площадях материал наносится методом безвоздушного нанесения с помощью высокопроизводительных окрасочных агрегатов на подготовленную загрунтованную поверхность трубопровода. Теплоизолирующие свойства при расчетных значениях толщины покрытия не отличаются от рулонных и других материалов. Безусловным преимуществом жидких керамических теплоизоляторов является высокая производительность нанесения, что лучшем образом сказывается на экономике работ.

 

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция имеет следующие преимущества:

  • Обеспечивает одновременно 3 вида защиты: антикоррозионную защиту, теплоизоляцию и гидроизоляцию.

  • Может наносится на поверхность трубопроводов с температурой до +150°С в режиме он-лайн без остановки производственного процесса.

  • Покрытие эксплуатируется на трубопроводах в диапазоне от −60 до +260°С, с применением разработанной дополнительной системы защиты покрытие успешно эксплуатируется на трубопроводах с температурой теплоносителя до 1000°С.

  • Длительный срок службы теплоизоляционного покрытия: 15-20 лет (опыт международного применения).

  • Покрытие и исходный продукт относится к группе горючести Г1 (слабогорючие).

  • Расчетный коэффициент теплопроводности покрытия 0,001 Вт/м°С.

  • Энергоэффективность, подтверждаемая не только заключениями профильных НИИ, но и реальным практическим опытом применения во всем мире, выражаемым в лучших показателях по энергосбережению.

  • Хорошая адгезия к поверхности даже при ручной подготовке до степени St-2 по ISO 8501-1.

  • Минимальная нагрузка на конструкцию.

  • Покрытие устойчиво к УФ-излучению и не разрушается под его воздействием.

  • Покрытие жидкой теплоизоляции практически не требует эксплуатации: при возникновении механических дефектов легко восстанавливается ручным способом

 

 

 

 

 

Области применения

Теплоизоляция оборудования в промышленности и строительстве является одной из важнейших задач для качественной эксплуатации. Требования к теплоизоляции различного технологического оборудования, определяются их назначением. Целью проведения работ по теплоизоляции оборудования могут быть:

Защита от нагревания продуктов хранении или прохождения.

Нагревание характерно для нефтепродуктов: как темные, так и светлые нефтепродукты начинают испаряться при достижении начальной точки кипения в зависимости от вида нефтепродукта от 40°С (бензины). По подверженности к испарению нефтепродукты можно расположить в следующем порядке:

  • бензины;

  • авиационный керосин;

  • дизельные топлива;

  • котельные топлива;

  • масла;

  • мазуты.

Очевидно, что испарение нефтепродуктов приводит к экономическим потерям, связанным с ухудшением качества топлива: снижение октанового числа, снижение пусковых качеств топлива, увеличение нагарообразования; и физическим потерям топлива. Для предотвращения испарения углеводородов применяют целый комплекс мероприятий: устройство понтонов, дисков-отражателей, плавающих покрытий и других технических средств, в том числе теплоизоляция наружных поверхностей емкостей. В защите от нагревания нуждается емкостное оборудование, предназначенное для хранения сжиженных газов различного назначения, а также продукты химического синтеза, имеющие высокую летучесть при нагревании.

Отдельные виды оборудования должны иметь такой уровень теплоизоляционных свойств, который исключает возможность нагревания проходящих по ним технических жидкостей.

Защита от потерь тепловой энергии.

Основная задача. Суть проблемы заключается в том, что в промышленности существуют задачи по поддержанию отдельных продуктов хранения с постоянной температурой. При нагревании данные продукты выделяют тепловую энергию, которая переносится на стенки оборудования, а затем излучается в атмосферу. Таким образом, происходит потеря тепла и снижение энергоэффективности того или иного процесса. Для целей снижения тепловых потерь на различном технологическом оборудовании производят устройство теплоизоляционных экранов, которые предотвращают потерю энергии.

Защита от возникновения конденсата внутри емкостей.

При разнице температур окружающей среды вне емкости и температуры воздуха внутри емкости, в частности когда температура вне емкости меньше и металлические стенки емкостей охлаждаются до температуры менее чем на 3°С от температуры точки росы , внутри емкости происходит конденсация влаги, выделяемой воздушной средой резервуара, и осаждение влаги на стенках резервуара. Конденсированная влага попадает в продукт хранения резервуара, тем самым может испортить ее потребительские свойства. Решением также является качественная теплоизоляция резервуара.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Галерея работ

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.