Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2008
Пригласить на тендер Заказать звонок

Контроль качества окрашивания

Контроль качества окрашивания

При нанесении ЛКМ нужно контролировать несколько показателей:

Прежде чем окрашивать поверхность, нужно убедиться в том, что она соответствует определенным требованиям. Если с момента очистки прошло 4 часа или больше, проверку следует провести еще раз.

Сплошность покрытия (2746 по ISO)

Под сплошностью покрытия понимается то, насколько равномерно распределены ЛКМ по окрашиваемой поверхности. Оценить данный показатель можно визуально при наличии достаточного (искусственного либо дневного) освещения. Исключение — окрашивание ответственных конструкций. В таких случаях нужно использовать детекторы сплошности высокого и низкого напряжения. Первый применяется для покрытий с толщиной меньше 300 мкм. Второй — для покрытий, толщина которых превышает 500 мкм.

Число слоев

Покрытие должно иметь столько слоев, сколько написано в соответствующей документации. Определить количество можно визуально (особенно если соседние слои имеют разные цвета).

Толщина покрытия

Во время окрашивания измеряют две толщины: общую, и каждого слоя. Вначале определяют толщину мокрого слоя, а потом (до того как нанести следующий слой) — сухой пленки.

Когезия/адгезия

От целостности ЛКП в рабочей среде зависит то, насколько долговечным и надежным оно будет впоследствии. Во время окрашивания нужно контролировать такие показатели, как адгезия (способность ЛКП к сцеплению с изделием) и когезия (сцепление слоев друг с другом).

Если данные показатели являются неудовлетворительными, покрытие деформируется. В результате уменьшается толщина, ослабевает химическая и механическая сопротивляемость, возникает преждевременная коррозия или обрастание, ухудшается внешний вид окрашенной поверхности.

Как исправить или предотвратить данные последствия?

Наносить дополнительные слои при плохой адгезии или когезии нецелесообразно. Есть только один способ восстановить общую толщину и предотвратить разрушение — полностью удалить покрытие механическим путем (например, абразивной очисткой) и нанести заново.

Существует несколько рекомендаций к выполнению этих работ:

  1. Во время отвердения или высыхания поверхностей запрещено применение щелочных очистителей и прочих химикатов.
  2. Причины плохой адгезии или когезии определяются путем анализа с использованием контрольных точек. Влияние этих контрольных точек учитывают, чтобы избежать подобного развития событий в будущем.
  3. Во время высыхания или отвердения когезия/адгезия может быть закончена не полностью. При появлении любых сомнений стоит проконсультироваться с поставщиком лакокрасочной продукции.

Способы определения

Существует много способов оценки адгезии, но чаще всего мастера определяют это визуально. Чтобы использовать эти значения, нужно сравнить их с результатами испытания, рекомендованного поставщиком материала.

Требования к данным показателям определяются последними условиями эксплуатации и учитываются в спецификации.

Пользоваться тестами на когезию/адгезию можно при наличии сомнений и в тех случаях, когда того требует заказчик.

Степень высыхания

Для контроля данного показателя используется тактильный метод (прикосновение пальцами) либо способы, указанные в ISO-1517. Результаты процедуры могут быть следующими:

Яндекс.Метрика