Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Основные требования к поверхности при нанесении защитных и гидроизоляционных покрытий (часть 2)

--48

Наиболее сложные требования при подготовке поверхности конструкций к ремонту у гидроизоляционных и защитных материалов. Поэтому необходимо производить контроль качества проводимых работ.

Можно сгруппировать требования европейских и американских производителей к состоянию поверхности бетонных конструкций перед нанесением гидроизоляционных и защитных средств:

  • Отсутствие рыхлых и отслаивающихся слоев.
  • Отсутствие трещин и раковин, которые находятся под поверхностью.
  • Удаление материалов, снижающих адгезию.
  • Отсутствие слоев бетона с хлоридами.
  • Прочность бетона — более 1,5 Н/мм2.
  • Качество очистки металла должно соответствовать рекомендациям шведского стандарта SA 2,5.

Как правило, при ремонте и строительстве при осуществлении гидроизоляционных и защитных работ руководствуются такими требованиями к поверхности:

  • Чистота. На поверхности бетонных конструкций не должно быть посторонних веществ, снижающих адгезию гидроизоляционных материалов. Чистая поверхность не оставляет следов на черной тряпке.
  • Влажность. Так, при нанесении органических составов влажность должна составлять не более 5%. Поверхность бетона готова к нанесению органических покрытий, если по истечению 4 часов при укладке на неё полиэтилена не образуется конденсат. Минеральные составы, напротив, наносятся на слегка увлажненный бетон. При этом стоит учитывать, что влажность бетонной конструкции зависит от температуры воздуха.
  • Температура. Оптимальная температура воздуха для нанесения покрытий составляет 20°С. При более низких температурах от 0 до 5°С повышается вероятность появления конденсата.
  • Щелочность. Она должна иметь значение не менее 9 единиц. Однако, как правило, качество покрытия от неё не зависит.
  • Прочность бетонных конструкций для минеральных составов — 1,5 Н/мм 2, а для органических — 2 Н/мм 2. Обычно прочность определяется слоем до 6 мм.
  • Отсутствие цементного молока. Его можно определить при помощи лезвия или ножа. Если на них остается пыль, то поверхность требует дополнительной очистки. В противном случае невозможным будет качественное сцепление покрытия с поверхностью.
  • Однородность поверхности обеспечивается выравнивающими растворами. Неровности должны составлять не более 3 мм.
  • Отсутствие активных биологических и химических веществ на поверхности. Они удаляются специальными препаратами дважды в две недели.