ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАВОДА ПО НАНЕСЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
- Большие мощности завода
Производственная мощность завода по нанесению комплексных покрытий составляет 10 000 кв. метров.
- 10 технологий подготовки поверхности.
На производстве реализовано 10 современных технологий подготовки поверхности, что обеспечивает работу с любыми загрязнениями и любым металлическим профилем, обеспечивая заданные требования к степени очистки и шероховатости поверхности.
- 8 технологий нанесения покрытий.
На производстве реализовано 8 технологий нанесений покрытий, удовлетворяющие любым задачам заказчика в отношении антикоррозионных, огнезащитных, износостойких, химстойких, гидроизоляционных характеристик металлоконструкций, технологического оборудования и любых изделий из металла.
- Дробеструйная камера и абразивоструйный цех большого размера.
Дробеструйная камера с рекуперацией дроби, габаритами 12000х5500х4500мм, позволяет разместить большинство металлоконструкций и изделий средней величины. Дробеструйная камера размещена в отдельном (смежным с окрасочным) цеху, где после дробеструйной очистки металлоконструкции обрабатываются ручным механизированным инструментом с целью скругления кромок, удаления заусенец и т.п. Для крупногабаритных изделий организован отдельный абразивоструйный цех с возможностью реализации сразу нескольких технологий подготовки поверхности: дробеструйная, абразивоструйная очистка купершлаком, сода-бластинг, sponge-бластинг.
- Окрасочные цеха общей площадью 1800 м2.
На заводе организовано 3 цеха для нанесения покрытий общей площадью 1800 м2, а также отдельная камера площадью 150 м2 для тяжелых полимочевино-уретановых систем покрытий. Все цеха и камеры оснащены приточно-вытяжными системами вентиляции, системами принудительного обогрева и сушки.
- Современное высокопроизводительное оборудование для подготовки поверхности и нанесения покрытий.
Компрессорные станции, абразивоструйные установки, аппараты высокого давления воды, агрегаты для нанесения лакокрасочных материалов, электродуговые металлизаторы, аппараты газопламенного напыления, оборуование для сода-бластинга, погрузо-разгрузочная техника, транспорт, приборы контроля качества, все вышеупомянутые позиции, имеющие значение в технологическом процессе представлены ведущими европейскими и американскими производителями с многолетней положительной историей, что обеспечивает надежность и бесперебойность работы предприятия.
- Площадки для хранения металла и ЛКМ.
Организованные открытые площадки позволяют складировать изделия до поступления их в цех, а также произвести предварительную гидродинамическую мойку высоким давлением для удаления общих загрязнений. Для лакокрасочной продукции организованы теплые вентилируемые складские помещения.
- Лаборатория технического контроля
Организованная лаборатория технического контроля и инспекторы по качеству на производстве осуществляют контроль качества работы на всех этапах по регламентам международных стандартов ISO от подготовки поверхности до окончательной проверки толщин покрытий и сплошности покрытий.
- Упаковка металлоконструкций, оборудования, изделий.
В целях сохранения готовой продукции с нанесенными покрытиями нами, разработана система упаковки, которая защищает изделия от сколов, выбоин, царапин при перегрузке и транспортировке. В наличии несколько решений на выбор заказчика.
- Транспортировка готовой продукции до места назначения.
В интересах заказчика и по его заданию, металлоконструкции (оборудование, изделия из металла), могут быть вывезены с места складирования и после завершения обработки по готовности, продукция может быть отправлена в требуемый пункт назначения для передачи конечному потребителю и дальнейшего использования. Организацию логистики предприятие берет на себя.
- Квалифицированный кадровый состав.
Кадровый состав завода по нанесению покрытий - это квалифицированный рабочий персонал представленный пескоструйщиками 4-6 разряда, изолировщиками 4-6 разряда малярами-промышленниками 4-5 разряда, сварщиками 3-4 разряда. Инженерно-технический персонал с опытом работы в индустрии промышленной окраски и защиты конструкций от 15 лет.
- Проектирование технологических решений.
По заданию заказчика разрабатывается требуемая рабочая документация, касающаяся выполнения работ по подготовке и нанесению покрытий, ориентированная на требования российского и международного нормирования в этой области: технологические регламенты, проекты производства работы, технологические карты.
- Гарантии качества и рекомендации.
Мы гарантируем ответственный и качественный подход во взятых на себя обязательствах по обеспечению ожидаемого срока службы произведенных покрытий соответствие их требованиям международных стандартов. Нас рекомендуют и положительно отзываются о нашей работе многие известные промышленные, строительные и экспертные компании. Референц лист Векфорт 2020
- Лицензии, допуски и системы сертификации.
Компания имеет лицензию МЧС, является членом СРО в части проектирования технологических решений и выполнения работ на особоопасных и технически сложных объектах. В компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2015.
