Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2008
Пригласить на тендер Заказать звонок

Антикоррозионная защита металлоконструкций (металла)

Стоимость работ по
антикорозионной защите металлоконструкций
от 300 руб./м2
Без учета стоимости материалов
Заказать

Применяемые технологии

Материалы

Триокор праймер 1100 алкидный грунт
Триокор финиш 5100 финишное покрытие
Триокор момент 1500 эпоксидная грунтовка
Триокор мастик 4500 грунт, промежуточное покрытие
Триокор абразив 4400 грунт и самостоятельное покрытие
Триокор финиш 5500 финишное покрытие
Триокор аквапраймер 2000 грунтовка для бетонных поверхностей
Триокор PBC 9510 самостоятельное покрытие
Триокор PBC 9530 самостоятельное покрытие

Преимущества работы с нашей компанией

  • Решения «под ключ»
    Компания предлагает своим заказчикам решения "под ключ" от проектирования, поставки материалов, выполнения работ, до сдачи их заказчику и органам государственного надзора в согласованные договором сроки.
  • Выбор решения под бюджет
    Благодаря большому опыту, полученному при реализации различных проектов, и знанию современных рыночных тенденций и технологий, компания готова предложить лучшие решения под бюджет заказчика. Компания имеет навыки и ресурсы в реализации широкого спектра технологий по защите конструкций, что также позволяет решить любую задачу заказчика в этой области.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Современная материально-техническая база
    Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
  • Кадры
    Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.
  • Ресурсы
    Ресурсы компании позволяют обеспечить выполнение более 500 тыс. м2 комплексных работ по защите конструкций в год.
  • Собственная подъемная техника
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • Сертификаты по ISO
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Лицензии и допуски
    Компания имеет лицензию МЧС на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций, является членом СРО и имеет допуск к работе на особо опасных и технически сложных объектах, а также допуск к работам по подготовке проектной документации.
  • Опыт работы на сложных проектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Рекомендации
    Компания имеет многочисленные отзывы и благодарственные письма от заказчиков, и рекомендации ведущих мировых производителей материалов для защиты конструкций (см. Отзывы)
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Схема работы

Анализ и оценка запроса заказчика и прилагаемой технической документации
Осмотр объекта (по возможности)
Подготовка коммерческого предложения
Заключение договора
 
1
2
3
4
 
Сдача работ заказчику
Сдача работ органам государственного надзора
Выполнение работ
Разработка рабочей документации
 
8
7
6
5
 

Наши партнеры

антикоррозионная защита металлоконструкций

Долговечность металлоконструкций может зависеть от многих факторов, однако рациональность производства комплекса полноценно исходит из 7-15 лет. Именно на такой срок позволяет добиться высокой экономической эффективности гарантия стойкости.

Производимый на мировом рынке металл на 30% уничтожается коррозией, что делает антикоррозионную защиту наиважнейшей задачей не только для коммерческих организаций, которые умеют считать свои деньги, но и для страны в целом. А грамотный и профессиональный подход к данному вопросу, позволит сэкономить 5-10 раз те средства, которые выделяются на окраску металла.

Основные факторы, которые учитываются при антикоррозионной защите металлоконструкций:

Руководствуясь данными факторами, принимается решение:

Порядок проведения работ при антикоррозионной защите металлоконструкций с использованием полимерных материалов: грунтов и эмалей.

антикоррозионная защита металлоконструкций 1-й этап. Осмотр и примерная оценка объекта

2-й этап. Подготовка к работе

3-й этап. Подготовка поверхности

Технологический процесс окрашивания

Антикоррозийная защита металла как технологический процесс окрашивания состоит из многочисленных этапов: подготовки поверхности, нанесения материалов, сушки покрытия. Все операции подчиняются строгим правилам и требованиям к ним из настоящих стандартов, а также при согласовании с Заказчиком. Изменения не касаются параметров окружающей среды ― температура воздуха и металлической поверхности для очистки и покрытия материалами не должна выходить за рамки диапазона от −10°С до +40°С. Относительная влажность не более 85%. Учитывается точка росы ― она должна быть меньше, по крайней мере, на 3⁰С в сравнении с нагревом поверхностей металлических конструкций. Важное и неизменяемое условие для контроля каждого слоя покрывных материалов ― это контрастный цвет относительно предыдущего покрытия.

Подготовка металлоконструкции

Перед начальными этапами очистки ― абразивоструйной, ручной или механизированной ― проводятся работы по выравниванию, чтобы добиться однородного результата поверхности из металла. Путем применения шлифовального инструмента устраняются шероховатости, сварные брызги, производятся закругления кромок и острых углов до минимального параметра радиуса ― 2 мм. Необходимо проинспектировать сварные швы на наличие дефектов ― флюс, брызги и окалина устраняются заподлицо. Если не уделить им особого внимания качество антикоррозийной защиты металлических конструкций будет несоответствующим, следовательно, они не пройдут контроль и будут представлять опасность в эксплуатации.

К данному этапу относятся следующие операции:

  1. обмывка участков со старым лакокрасочным покрытием с целью удаления солей и загрязнений различной природы;
  2. очистка с целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом;
  3. в случае использования гидроабразивной или гидродинамической очистки – сушка поверхностей;
  4. ручная очистка от варочных брызг, закругление острых кромок на необходимых участках;
  5. продувка и обеспыливание поверхностей с помощью сжатого воздуха или промышленных пылесосов;
  6. с помощью углеводородных растворителей, обезжиривание поверхностей.

Чистка струйным абразивом

Представляет собой использование в работе специального агрегата, подающего струю абразивного материала на металлическую поверхность при конкретных значениях давления. Степень абразивоструйной очистки с использованием сухого абразивного материала подчиняется ГОСТ 9.402 и соответствует Sa2 согласно ИСО 8501-1 и 2-й степени очистки от окислов. Оценить качество очистки помогает визуальный осмотр и сравнение с эталонами.

В качестве абразивного материала используется сырье, удовлетворяющее требованиям стандартов ИСО 11124 или ИСО 11126. Параметры абразива подбираются с учетом обеспечения остроугольного профиля поверхности с шероховатостью в пределах Rys 50-75. Профиль металлической поверхности определяется в соответствии с ИСО 8503-2 при помощи компаратора как «средний» (G) согласно ИСО 8503-1. Средний профиль поверхности ― профиль между сегментами 2 и 3, включая сегмент 2, но не выше сегмента 3.

Обеспыливание

Процесс заключается в устранении пыли и других сухих мелкофракционных загрязнений путем использования специальных агрегатов ― промышленных пылесосов. Согласно контролю качества, эффективность ант коррозийного покрытия напрямую зависит от чистоты поверхности перед окраской. По требованию ИСО 8502-3 все предназначенные для окраски поверхности перед нанесением каждого слоя должны быть обеспылены до степени 1 класса 2 или степени 2 класса 2. Сжатый воздух также соответствует нормам ГОСТ 9.010-80 ― исключено содержание воды и масел. После обеспыливания, металлическая поверхность не должна контактировать с кислотами, щелочами или другими ингибиторами, способными влиять на ее состояние.

Обезжиривание

Удаление масляных пятен ― важнейший этап подготовки металлической поверхности перед окрашиванием. Если пренебречь процедурой, качество готовой стальной площади не пройдет последующий контроль ― возможны вспучивания, образования карманов и т. д. Для небольших локальных загрязнений используется ветошь или щетки, смоченные в растворителе. Инструменты не должны оставлять на стальной поверхности ворса, поэтому после обезжиривания, результат контролируется путем высушивания поверхности.

Если загрязнения обширные, для их устранения используется концентрированный раствор щелочи ― разбавления водой не допускается. Также не используется ручная ветошь ― тряпки, ткани и прочее. Манипуляция заключается в подаче раствора специальным устройством и низким давлением. Допускается равномерно распределить средство по поверхности и оставить для растворения жира на несколько минут. Далее, очистить стальную конструкцию щеткой и промыть проточной водой, чтобы исключить оставление остатков щелочи на металлической поверхности, во избежание вступления в химическую реакцию двух веществ, ослабляющих характеристики стали и способствующих коррозии. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402-2004.

антикоррозионная защита металлоконструкций

Для соответствия следующих категорий проводится контроль качества:

Другие способы очистки Если возможности для абразивоструйной обработки нет ― труднодоступные зоны, несоразмерная мощность оборудования или качества абразива ― допускаются другие типы очисток. Среди них ручная и механизированная. Особенности последней:

Зачищать металлические участки конструкций настоятельно рекомендуется с перекрытием соседних минимум на 25 мм.

Все полученные данные заносят в журнал производства работ по АКЗ, а так же в акт скрытых работ и предоставляются либо заказчику, либо лицу технадзора.

4-й этап. Подготовка и нанесение не поверхности антикоррозийных материалов

Выбранные лакокрасочные материалы, при ввозе на объект должны обязательно проходить контроль на соответствие качеству в соответствии с паспортными данными, выдаваемого на партию материала.

Манипуляции с неокрашенными поверхностями

Места, предназначенные для сварки или соединений другим технологическим способом, по правилам стандартов заклеиваются малярной лентой. Расстояние до предполагаемого окрашивания должно составлять не менее 50-100 мм от кромок.

Под приготовлением материалов подразумевается смешивание их в соответствии с выбранной технологией до необходимой вязкости. Смешивание с отвердителями и растворителями происходит в соответствии с паспортными данными.

Наносятся лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность не имеющую посторонних включений.

антикоррозионная защита металлоконструкций

Сама антикоррозионная обработка поверхностей должна проводиться стандартно при температурах воздуха от 5 до 30 градусов (Нами также используются материалы, позволяющие производить работы как при отрицательных до -30 гр. по С, так и сильных положительных температурах до +60) . При этом необходимо, что бы температура обрабатываемой поверхности была не менее чем на 3 градуса выше точки росы, во избежание образования конденсата воды. Контроль за надлежащим качеством данного вида работ производиться с помощью специального прибора, позволяющего определить точку росы или нескольких приборов, позволяющих определить температуру воздуха в зоне работ, влажность воздуха в зоне работ, температуру подложки (металла).

Окрашивание

Перед нанесением составов необходимо проинспектировать металлическую поверхность на наличие незамеченных ранее дефектов ― ржавчины, жировых пятен и других отложений. Окраска противокоррозионными материалами начинается сразу после многоэтапной очистки, чтобы не допустить окислов стали. Если возможности приступить к нанесению составов, нет, перед началом работы, процедуры очистки начинают сначала.

Окраска производится безвоздушным способом, за исключением тех элементов, которые требуют полосовой окраски, полосовая окраска осуществляется ручным способом кистями и валиками.

Полосовое окрашивание, герметизация зазоров

Способ заключается в поперечном нанесении антикоррозионных красок. Особое внимание уделяется окрашиванию свободных кромок, сварных швов и других труднодоступных мест. Так, достигается наиболее эффективная толщина сухой пленки (ТСП).

Болтовые и сварные соединения

Технические требования к сварным и болтовым соединениям ― строги. Они являются связующим элементами узлового соединения, поэтому их необходимо обеспечить антикоррозионной защитой. Основную окраску сварных и болтовых соединений проводят методом распыления. Необходимо повторно провести процесс для труднодоступных, гаек, кромок и прочего, способом полосового окрашивания, применяя для этих целей кисти. Работа выполняется тщательно, чтобы надежно загерметизировать любые ответственные соединения и предотвратить попадание влаги или конденсата к стальной поверхности.

Антикоррозионная обработка металлоконструкций, в том числе для болтов и гаек предусматривает использование материалов с большей степенью защиты, способную сохранить стальную конструкцию и эксплуатировать ее гораздо длительнее.

Наноситься слои антикоррозионного материала должны равномерно и последовательно. Прежде, чем наносить новый слой, предыдущий должен высохнуть до степени указанной в инструкции к данному лакокрасочному материалу.

Нюансы нанесения антикоррозийных составов

Особенности послойного нанесения антикоррозийных составов, следующие:

  1. Соблюдение интервалов. Если с момента высыхания первого слоя прошло более 30 суток, на окрашенной поверхности могут появиться следы атмосферного воздействия ― белая ржавчина, меление, загрязнения. Наступит необходимость повторной очистки конструкции. Поэтому необходимо помнить о сроках.
  2. Удаление любых загрязнений с уже окрашенной поверхности должно идти с применением оборудования, подающего воду или щелочной раствор с давлением не менее 250-300 бар, иначе добиться требуемой поверхности не удастся.

Если, напротив, в течение срока высыхания антикоррозийного состава, конструкция стала глянцевой, что негативно отразится на последующем покрытии, проводятся работы по нанесению шероховатости, для лучшей адгезии с окрашивающими слоями.

Сушка покрытия

Заключительный этап окрашивания стальной поверхности ― сушка. Она проводится в условиях естественной среды или, если позволяют габариты ― в сушильной камере. Последняя обеспечивает скорость процесса. Антикоррозионные покрытия высыхают в пределах ―10+50⁰С, огнезащита ― от +5... +50 °С.

При нанесении антикоррозионной защиты необходимо применение таких систем, которые смогли бы обеспечить защиту поверхности металла на максимально длительный срок.

В соответствии с выбранной системой лакокрасочных материалов, осуществляется нанесение антикоррозионного покрытия. Наиболее эффективными считаются системы с толщиной сухой плёнки 240-300 мкм, с применением материалов на цинкоэпоксидной и полиуретановой основе. Такие системы гарантируют долговечность защиты 10-25 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

5-й этап. Контроль качества

Инспектирование результатов проходит после нанесения каждого слоя антикоррозионной краски. Визуальным осмотром исключаются дефекты ― вспучины, проступления ржавчины и другие неприемлемые недостатки. Измерительными приборами определяется толщина пленки и если ее параметры не соответствуют настоящим стандартам ИСО 19840, работа ведется до полного принятия. Особый контроль отводится труднодоступным местам.

антикоррозионная защита металлоконструкций

Проводится контроль качества с помощью специальных приборов, а также визуально в соответствие с требованиями стандартов ISO. Инспектор по качеству проводит контроль всех необходимых параметров покрытия.

При визуальном осмотре выясняются:

С помощью же специальных приборов выявляется:

Производство работ по антикоррозионной защите металла необходимо задокументировать, а так же отобразить в акте сдачи-приёма произведённых работ. К акту прилагают:

В каждом отдельном случае составляется индивидуальный проект. Если Вас заинтересовали наши услуги, звоните! Наши специалисты с радостью Вас проконсультируют по всем относящимся данной сферы вопросам. Помогут подобрать наиболее выгодные формы для дальнейшего сотрудничества, а так же произведут расчёт стоимости работ. При необходимости окажут посильную помощь в решении существующих проблем.

Получить бесплатную консультацию

Заполните форму и мы свяжемся с вами
Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения
Яндекс.Метрика