Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Безвоздушная (бескислородная) окраска

Метод безвоздушной окраски предполагает применение специального оборудования. С его помощью раствор наносится не пневматическим методом, а при помощи диспергирования. В итоге в потоке красящего состава отсутствуют частички сжатого воздуха. Суть технологии сводится к следующему: 

  • Раствор наносится под высоким гидравлическим давлением;
  • Материал подается через эллиптическое сопло с высокой скоростью;
  • Из-за сопротивления воздуха поток несколько замедляется и частички краски попадают на поверхность.

Проще говоря, краска подается по шлангам, в самом сопле же она дробится на мельчайшие частицы, которые и образуют поток. В результате окрасочный слой ложиться равномерным слоем. При этом состав расходуется значительно экономнее, чем при пневматической окраске.

Преимущества бескислородной окраски

Безвоздушная технология позволяет получить равномерный толстый слой защитного покрытия. Поскольку в наносимом составе отсутствует сжатый воздух, покрытие получается максимально однородным. Благодаря этому данную технологию зачастую применяют для антикоррозийной защиты металлоконструкций. При бескислородной окраске значительно снижается расход материала и трудозатраты на проведение работ, особенно при обработке крупных объектов.

Плюсы данной технологии сводятся к следующему:

  • Ускорение работ и увеличение показателя производительности;
  • Абсолютно ровное итоговое покрытие;
  • Благодаря снижению объема используемого растворителя на объекте не требуется организация дополнительной вентиляции;
  • Повышенная безопасность и экологичность при проведении работ.

Однако есть и определенные недостатки. Поскольку при бескислородной окраске не предусмотрена возможность регулировки площади и интенсивности факела (потока краски), эту методику не рекомендуется использовать для работы с небольшими конструкциями. Еще один минус – красящий состав должен быть определенного уровня вязкости, без крупных пигментных элементов, выпадающих в осадок.

Процесс окрашивания

Технология безвоздушного нанесения предполагает использование профессионального оборудования. Также требуется проведение ряда предварительных работ, а именно:

  • Красящий состав перед использованием в обязательном порядке фильтруется. Дополнительно он проходит очистку при подаче через фильтр, встроенный в безвоздушный аппарат.
  • Дренажную трубку опускают в ведро с необработанным составом, подающий шланг – в емкость с подготовленным рабочим материалом. Регулятор оборудования переводится в нужное положение, после чего оно включается.
  • После того как краска начнет поступать по дренажному шлангу, ее помещают в ведро. При помощи специальной клипсы всасывающий и дренажный шланги соединятся и опускаются в емкость с подготовленным составом. После того как насос отработал примерно полминуты, аппарат выключают.
  • Таким образом, покраска начинается с заполнения шлангов оборудования. Сопло удаляется, оператор выбирает режим распыления и ожидает, пока краска будет поступать равномерным потоком. После этого пистолет ставится на предохранитель, давление в аппарате сбрасывают.
  • Оператор устанавливает соплодержатель и само сопло, последнее поворачивается таким образом, чтобы указательная стрелка была направлена вперед. Вязкость используемой краски зависит от размера выходного отверстия.
  • После включения оборудования оператор корректирует уровень давления, после чего может переходить к нанесению состава. В процессе работ необходимо следить, чтобы новый слой перекрывал предыдущий как минимум на 50%.

Компания «ВекФорт» предоставляет услуги по окрашиванию безводушным методом металлоконструкций и прочих объектов. При проведении работ используется высокопрофессиональное оборудование и трудятся квалифицированные мастера, имеющие необходимые знания и разрешительные документы.

Области применения антикоррозионной защиты

  • Нефтегазовый комплекс
  • Транспортное строительство
  • Энергетика
  • Гидротехническое строительство
  • Судостроение и судоремонт
  • Промышленность
  • Гражданское строительство
  • Объекты железнодорожного транспорта

Основные критерии правильного выбора защитного покрытия

1. Тип защищаемой поверхности

2. Подготовка поверхности:

  • Абразивоструйная
  • Дробеструйная
  • Ручным либо механическим инструментом

3. Категория коррозионной активности окружающей среды:

СТАНДАРТ ISO 12944
Атмосфера:
  • C1 – очень низкая;
  • C2 – низкая;
  • C3 – средняя;
  • C4 – высокая;
  • C5-I – очень высокая (промышленная);
  • C5-M – очень высокая (морская).
Вода и почва:
  • Im1 – пресная вода;
  • Im2 – морская вода;
  • Im3 – почва.
СНИП 2.03.11-85
  • неагрессивная;
  • слабоагрессивная;
  • среднеагрессивная;
  • сильноагрессивная;

4. Необходимый срок службы покрытия:

  • Низкий – от 2 до 5 лет;
  • Средний – от 5 до 15 лет;
  • Высокий – более 15 лет.

5. Условия нанесения антикоррозионного покрытия:

  • Зимний период;
  • Летний период;
  • Заводские;
  • Строительная площадка.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Галерея работ

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.