Гуммирование

Гуммирование — технология нанесения на металлические конструкции высокостойких к химическому и механическому и температурному воздействию резиновых, каучуковых, эбонитовых, пластмассовых покрытий в целях их защиты от коррозии и разрушения.

Преимущества технологии гуммирования:

• возможность защиты конструкции (резервуаров, емкостей, трубопроводов) от агрессивного воздействия таких химических сред как: азотная кислота, водный аммиак, уксусная кислота, серная кислота, соляная кислота, растворы щелочей любой концентрации, фосфорной кислоты;
• возможность защиты конструкции при перепадах температур от — 60°С до +250° С;
• высокая износостойкость;
• высокая стойкость к динамическим нагрузкам;
• высокие гидроизоляционные свойства.

Наша компания осуществляет гуммирование в целях антикоррозионной химической антикоррозионной защиты следующих конструкций:

• резервуаров;
• трубопроводов;
• очистных сооружений;
• несущих металлоконструкций.

Методы гуммирования, используемые для антикоррозионной защиты конструкций:

• оклейка поверхности листами специальной резины с последующей вулканизацией;
• напыление гуммировочных составов с помощью специальных аппаратов безвоздушного и пневматического нанесения;
• монтаж плит специальных пластиков с последующей вулканизацией швов;

Общий алгоритм проведения гуммирования технологического оборудования

1 Выбор гуммировочного материала.

Для гуммирования технологического оборудования используются смеси резиновые листовые и жидкие каучуковые составы.

Гуммировочные составы делятся на следующие типы в зависимости от содержания серы:

• резины (2–4 массовых частей серы);
• полуэбониты (12–30 массовых частей серы);
• эбониты (30–50 массовых частей серы).

Основными критериями выбора метода и материалов для гуммирования являются:

• тип и вид агрессивной среды;
• температурные режимы агрессивной среды;
• возможность механических воздействий;
• климатические условия эксплуатации.

Полуэбониты и эбониты, а также пластмассовые альтернативные материалы используются для защиты конструкций, находящихся в агрессивной среде при повышенных температурах под давлением. Полуэбониты и эбониты не используются для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам, а также перепадам температур т.к. достаточно хрупки.

Для каждого набора критериев существуют листы химстойкости и температурной стойкости, в соответствие с которыми осуществляется выбор типа гуммировочного материала.

2 Подготовка поверхности.

Подготовка стальной поверхности перед нанесением гуммировочных материалов осуществляется в соответствие международным стандартом ISO 8501–1. Очистка стальной поверхности осуществляется абразивоструйным способом до степени SA–2.5.

Очищенная поверхность не должна иметь раковин и трещин. Острые кромки должны быть закруглены ручным механизированным инструментом до радиуса 5 мм. Обезжиривание осуществляется нефрасом, требуемой марки.

3 Нанесение клеев.

Межоперационный период между подготовкой поверхности и нанесением клеев должен быть не более 6 часов. Клеи на очищенную и обезжиренную поверхность наносятся кистью или валиком в несколько слоев с временем выдержки, определенным маркой клея.

4 Заготовка листов резины.

При гуммировании методом обкладки листы нарезаются по необходимым размерам, но не более предельных размеров, определенных для конкретных марок резин. После заготовки листы обезжириваются и способом наложения с последующей прикаткой наклеиваются на поверхность. Перед наклеиванием листы тщательно осматриваются В случае обнаружения пузырей на поверхности резины, осуществляется устранение пузыря путем прокалывания и дальнейшей прокатки.

5 Нанесение гуммировочных покрытий.

При гуммировании способом накладки заготовленные листы резины прикладываются на поверхность, с предварительно нанесенным клеем и прикатывается специальными валиками в вертикальном и горизонтальном направлении. Последующие листы накладываются на поверхность в стык или с небольшим нахлестом (в зависимости от толщины листа). При последующей оклейке на уже наклеенные листы до установленного слоя наклеенные листы обезжириваются, после чего на них наносится клеевой состав в соответствие с техническими требованиями, после чего наклеиваются следующий слой резины, при этом должно быть обеспечено смещение относительно швов предыдущего слоя резины порядка 200–400 мм.

После приклеивания листов резины осуществляется вулканизация швов и последующий контроль качества. Вулканизация осуществляется с помощью современных вулканизационных установок. Для различных видов гуммировочных материалов используются различные режимы вулканизации.

6 Контроль качества гуммировочных покрытий.

Контроль качества гуммирования осуществляется по нескольким параметрам:

• Визуальный контроль сплошности и адгезии;
• Толщина гуммировочного покрытия;
• Контроль сплошности покрытия и швов методом электроискровой дефектоскопии;