Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2008
Пригласить на тендер Заказать звонок

Электродуговая металлизация

Наша компания производит работы по антикоррозионной защите зданий и сооружений с использованием технологии металлизации на высоком профессиональном уровне.

Преимущества работы с нашей компанией

  • Решения «под ключ»
    Компания предлагает своим заказчикам решения "под ключ" от проектирования, поставки материалов, выполнения работ, до сдачи их заказчику и органам государственного надзора в согласованные договором сроки.
  • Выбор решения под бюджет
    Благодаря большому опыту, полученному при реализации различных проектов, и знанию современных рыночных тенденций и технологий, компания готова предложить лучшие решения под бюджет заказчика. Компания имеет навыки и ресурсы в реализации широкого спектра технологий по защите конструкций, что также позволяет решить любую задачу заказчика в этой области.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Современная материально-техническая база
    Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
  • Кадры
    Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.
  • Ресурсы
    Ресурсы компании позволяют обеспечить выполнение более 500 тыс. м2 комплексных работ по защите конструкций в год.
  • Собственная подъемная техника
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • Сертификаты по ISO
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Лицензии и допуски
    Компания имеет лицензию МЧС на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций, является членом СРО и имеет допуск к работе на особо опасных и технически сложных объектах, а также допуск к работам по подготовке проектной документации.
  • Опыт работы на сложных проектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Рекомендации
    Компания имеет многочисленные отзывы и благодарственные письма от заказчиков, и рекомендации ведущих мировых производителей материалов для защиты конструкций (см. Отзывы)
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Схема работы

Анализ и оценка запроса заказчика и прилагаемой технической документации
Осмотр объекта (по возможности)
Подготовка коммерческого предложения
Заключение договора
 
1
2
3
4
 
Сдача работ заказчику
Сдача работ органам государственного надзора
Выполнение работ
Разработка рабочей документации
 
8
7
6
5
 

Описание технологии

Под металлизацией понимается метод модификации свойств поверхности изделий посредством нанесения на них функционального металлического покрытия. При этом обработанной поверхности придаются иные физические, механические и химические свойства. Покрытия наносятся на поверхности, предварительно подвергнутые механической абразивной обработке, методом электродуговой металлизации (ЭДМ). В качестве исходного присадочного материала используются металлические проволоки, в том числе и порошковые, которые расплавляются электродугой, с последующим распылением по поверхности обрабатываемого изделия струей газа (аргон, гелий, азот) или сжатого воздуха и созданием на нем металлизированного покрытия многослойной структуры. При этом наблюдается относительно невысокий (не более 120°С) нагрев поверхности обрабатываемого изделия, что полностью исключает структурные изменения основного металла и его деформацию.

Сцепление частиц с обрабатываемым изделием и между собой происходит не только путем простого механического сцепления с шероховатой поверхностью (силы адгезии), но и за счет диффузии металлов (силы молекулярного притяжения). Поэтому металлическое напыление прочно удерживается на изделиях и не отслаивается даже при их механической деформации.

Область применения

Электродуговая металлизация вместе с последующим нанесением на металлоконструкции лакокрасочных материалов относится к гибридным покрытиям, срок службы которых благодаря синергетическому эффекту существенно превосходит суммарный срок эксплуатации каждого из этих слоев.

Данные покрытия рассчитаны на длительную антикоррозионную защиту металлоконструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию агрессивных факторов внешней среды как снаружи, так и внутри сооружений, а также в жидкостях.

Покрытия, создаваемые методом электродуговой металлизации, нашли применение в системах защиты от коррозии:

Преимущества и недостатки

В отличие от других методов антикоррозийной защиты электродуговая металлизация обладает целым рядом положительных характеристик:

Основными недостатками электродуговой металлизации являются:

Этапы работ

1 этап. Подготовка поверхности.

В состав этапа подготовки поверхности входят следующие операции:

Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется на предмет соответствия следующим критериям:

Контроль качества металлизационных покрытий

В процессе производства металлизационные покрытия оцениваются как по качеству поверхности, так и по прочности сцепления частиц наплавляемого металла с поверхностью изделий. Подобный контроль должен состоять из оценки внешнего вида, определения толщины и проверки прочности сцепления с основанием (адгезии). Наплавление должно иметь равномерное мелкозернистое строение и достаточно высокую чистоту поверхности (3-5 класс). При этом абсолютно недопустимым является наличие пропусков, вздутий и металлических брызг. Возможны только малозаметные различия в цветовых оттенках поверхностного металлизированного слоя.

К металлизированным покрытиям предъявляется целый ряд требований, среди них:

В отдельных случаях могут выставляться дополнительные требования, связанные с высокой твердостью, износоустойчивостью и др.

Осмотр внешнего вида

Визуальный осмотр металлизационных покрытий проводится невооруженным глазом. Конечный результат осмотра должен соответствовать требованиям технических условий на определенный вид покрытия.

Оценку качества покрытия наиболее важных изделий производят по эталонам. Покрытия никелированных деталей должны быть светлыми, блестящими и ровными. На поверхности не должно быть точечных пятен, черных полос, пузырей, трещин, отслаиваний и шероховатости. После полирования декоративные многослойные покрытия должны обладать равномерным блеском и высокой плотностью. Наличие механических дефектов в виде царапин, рисок и оголенных участков не допускается.

2 этап. Нанесение металлизационных покрытий.

Качество напыления и эффективность данного процесса в значительной степени зависят от выбранного режима металлизации, технологическими параметрами которого являются:

Напряжение дуги должно соответствовать типу используемых проволочных электродов. Сжатый воздух при ЭДМ необходимо подавать под давлением около 0,6–0,7 Мпа. Сопло металлизатора нужно располагать в 8–12 см от обрабатываемой поверхности. Скорость перемещения распылительного устройства относительно металлизируемой поверхности следует выбирать из такого расчета, чтобы за один проход толщина напыляемого слоя не превышала 0,10–0,15 мм. Низкая скорость перемещения распылителя приводит к сильному нагреву наносимого покрытия, что отрицательно влияет на его твердость и износостойкость. При ЭДМ общий нагрев обрабатываемой поверхности не должен подниматься выше 60°С. В целях исключения перегрева при нанесении утолщенных покрытий используется обдув обрабатываемых поверхностей сжатым воздухом (0,05-0,07 МПа). При этом его поток направляется на обрабатываемую поверхность на некотором расстоянии от пучка микрочастиц расплавленного металла. При ЭДМ плоских деталей и конструкций рекомендуется наносить напыление полосами, при этом соседние полосы должны перекрываться на треть их ширины.

Следует отметить, что в напыленном слое может возникать ряд дефектов. Анализ дефектов, характерных для традиционных методов наплавления, показывает, что одна из основных причин образования пор, раковин и несплавлений — это отсутствие внешнего механического воздействия при формировании и кристализации металлизированного покрытия. Образование бугристостей обусловлено слишком большой скоростью подачи проволочных электродов, недостаточным напряжением электродуги или недостаточным давлением воздушного потока. Причины пережога напыленного слоя связаны со слишком большим напряжением и силой тока, недостаточной скоростью перемещения электродугового металлизатора, большой толщиной напыляемого слоя, пониженным давлением воздуха.

3 этап. Последующая обработка поверхности.

Выбор присадочного материала для напыления определяется условиями эксплуатации и основными изнашивающими процессами, протекающими на поверхности. В качестве металлической присадки используется непрерывная проволока как сплошного сечения, так и «с сердечником», состоящим из различных порошковых материалов (металлических и минеральных). Диаметр проволочных электродов варьируется в пределах 1,0–2,5 мм. Механизмы подачи проволоки, используемые в металлизаторах, работают со скоростями от 220 до 850 м/час.

Проволочные электроды со сплошным сечением применяются преимущественно для формирования защитных покрытий поверхностей, предназначенных под неподвижные посадки (используются малоуглеродистые стали Св-08, Св-10ГА) и подвижные соединения (используются высокоуглеродистые стали Нп-50, Нп-85 и легированные стали Нп-30Х13, Нп-40Х13, Нп-60Х3В10Ф). Порошковые электроды применяются для формирования покрытий высокой твердости.

Антикоррозийные покрытия создаются из высоколегированной стальной проволоки (Св-08Х18Н8Г2Б, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-06Х19Н10М3Т), а также проволочных электродов из цветных металлов (никель, цинк, медь и др.). Самыми распространенными антикоррозийными металлами цветной группы, применяемыми при ЭДМ стальных изделий и конструкций, являются алюминий, цинк и их сплавы.

Алюминий является химически активным металлом, однако при наличии окислителей образует защитную пленку и резко понижает свою активность. Противокоррозионная стойкость алюминия определяется условиями, в которых протекает коррозия. Серьезным стимулятором коррозии алюминия является сильно загрязненная атмосфера. По сравнению с чистым воздухом, в ней данный процесс происходит в несколько раз быстрее. Высокую стойкость алюминий показывает как в мягкой, так и в горячей воде.

Цинковая металлизация коррозионно-стойка к морской воде и к условиям морской атмосферы. Индустриальная атмосфера промышленных городов, содержащая окислы серы, хлора и пары соляной кислоты, значительно повышает скорость коррозии цинка, образуя с ним гигроскопические соединения.

В каждом отдельном случае составляется индивидуальный проект. Если вас заинтересовали наши услуги, звоните, пишите! Наши специалисты с радостью вас проконсультируют по всем, относящимся к данной сфере, вопросам. Помогут подобрать наиболее выгодные формы для дальнейшего сотрудничества, а также произведут расчёт стоимости работ.

Ждём ваших заявок по телефону
+7 (495) 150-19-00 Заказать звонок
Яндекс.Метрика