Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2008
Пригласить на тендер Заказать звонок

Нанесение огнезащитных красок

Наша компания производит работы по огнезащите конструкций с использованием технологии нанесения огнезащитных красок на высоком профессиональном уровне.

Преимущества работы с нашей компанией

  • Решения «под ключ»
    Компания предлагает своим заказчикам решения "под ключ" от проектирования, поставки материалов, выполнения работ, до сдачи их заказчику и органам государственного надзора в согласованные договором сроки.
  • Выбор решения под бюджет
    Благодаря большому опыту, полученному при реализации различных проектов, и знанию современных рыночных тенденций и технологий, компания готова предложить лучшие решения под бюджет заказчика. Компания имеет навыки и ресурсы в реализации широкого спектра технологий по защите конструкций, что также позволяет решить любую задачу заказчика в этой области.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Современная материально-техническая база
    Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
  • Кадры
    Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.
  • Ресурсы
    Ресурсы компании позволяют обеспечить выполнение более 500 тыс. м2 комплексных работ по защите конструкций в год.
  • Собственная подъемная техника
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • Сертификаты по ISO
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Лицензии и допуски
    Компания имеет лицензию МЧС на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций, является членом СРО и имеет допуск к работе на особо опасных и технически сложных объектах, а также допуск к работам по подготовке проектной документации.
  • Опыт работы на сложных проектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Рекомендации
    Компания имеет многочисленные отзывы и благодарственные письма от заказчиков, и рекомендации ведущих мировых производителей материалов для защиты конструкций (см. Отзывы)
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Схема работы

Анализ и оценка запроса заказчика и прилагаемой технической документации
Осмотр объекта (по возможности)
Подготовка коммерческого предложения
Заключение договора
 
1
2
3
4
 
Сдача работ заказчику
Сдача работ органам государственного надзора
Выполнение работ
Разработка рабочей документации
 
8
7
6
5
 

Описание технологии

Область применения:

Вспучивающаяся огнезащитная краска после воздействия пламени

Огнезащитная краска наносится кистью, валиком или распылителем по технологии безвоздушной (бескислородной) окраски на чистую обезжиренную основу. Отдельные участки, требующие дополнительной защиты, грунтуют праймером, предотвращающим коррозию и способствующим лучшей адгезии с компонентами окрашивающих составов. Необходимо соблюдать последовательность нанесения слоев и качественную просушку каждого.

Принцип работы огнезащитных красок

При нагревании предмета, покрытого огнезащитным составом, в покрытии происходят сложные физико-химические процессы, направленные на минимизацию повреждений у защищаемого объекта.

Защитный слой толщиной 1-3 мм преобразуется в пористую оболочку (ее толщина уже 20-100 мм), которая герметизирует поверхность защищаемого объекта и препятствует ее контакту с огнем.

С ростом температуры пена науглероживается и превращается в кокс. Образуется своеобразная корка с высокой механической прочностью и обладающая низкой теплопроводностью. За счет этих качеств пористые коксовые остатки огнезащитных красок снижают теплопередачу, коэффициенты теплопроводности пенококсов, железобетона и становятся соответственно 0,033–0,038, 1,7 и 52 Вт/м*К. При этом полностью исключается дымообразование и снижается выход продуктов распада наружу.

Такие процессы дают дополнительное время на устранение возгорания и отодвигают момент начала воспламенения поверхности защищаемого предмета. При температурах 800–950 °С такая термоизоляция может дать до 3 часов времени на обнаружение проблемы и ее ликвидацию практически без последствий для поверхности.

Чем толще и прочнее образующийся коксовый слой, тем выше и его термостойкость. А, соответственно, тем медленнее будет нагреваться защищаемый объект.

Терморасширяющаяся краска поможет минимизировать ущерб при своевременном обнаружении и тушении пожара — обугленная пена не спекается с защищаемыми поверхностями и ее легко счистить при ликвидации последствий.

Преимущества огнезащитных красок:

  1. Трудовые затраты относительно низки.
  2. Небольшая толщина огнезащитного покрытия.
  3. Возможность нанесения несколькими способами: кистью, валиком или распылителем.
  4. Легкость нанесения покрытия в труднодоступных местах.
  5. Минимизация технологических потерь.
  6. Краска обладает декоративными свойствами.
  7. Легкость в исправлении возникших дефектов и доведения до требуемых пределов огнестойкости в случае изменения законодательных требований.

 

Недостатки:

  1. Строгое ограничение областей применения ввиду требований нормативных актов пожарной безопасности.
  2. Необходим постоянный контроль состояния покрытий, обеспечение доступности к окрашеным поверхностям.

Порядок огнезащитных работ

1 этап. Подготовка поверхности

Этап включает в себя следующие действия:

Контроль качества

Проверка подготовленной поверхности ― это необходимый этап перед нанесением грунтовочных и огнезащитных слоев. По ее результатам определяется возможность дальнейших работ.

Нормативы для проверки:

Результаты тестов должны отражаться в журнале проведения работ по огнезащите с указанием даты и с подписью ответственных лиц. Документ передается в распоряжение клиента или представителю технического контроля.

2 этап. Подготовка и нанесение антикоррозионных материалов.

Средства огнезащиты дополнительно проверяются на соответствие фактических данных требованиям до начала работ. Вся продукция имеет паспорт качества и необходимые сертификаты.

Подготовка составов заключается в тщательном перемешивании краски до однородного состояния ручным или механизированным способом до достижения необходимой вязкости. Если требуется, массу доводят до нужной консистенции растворителями, отвердителями и разбавителями, совместимыми с основными компонентами состава.

Подготовленная поверхность должна быть чистой и сухой. Если с момента первоначальной подготовки прошло более 30 суток и конструкция все это время была подвержена атмосферному воздействию, операции по очистке, обеспыливанию, обезжириванию и т. д. проводят заново.

3 этап. Нанесение огнезащитного материала

Существуют требования к температуре и влажности во время работы. Параметры не должны выходить за рамки диапазона в ―5+30⁰С и 85%, соответственно. Чтобы не допустить конденсации влаги, температура поверхности должна быть выше точки росы на 3⁰С.

Процесс окрашивания проводится безвоздушным способом, за исключением труднодоступных мест, где рекомендована полосовая окраска (слои кладут перпендикулярно друг к другу). В качестве примера: первый слой ― грунтовочный, второй ― антикоррозионный, третий и последующие ― огнезащитные. Каждый слой краски нуждается в полном высушивании перед нанесением нового, и в проверке на желатинизацию. Толщина слоя регламентируется производителем и проектом огнезащиты.

4 этап. Контроль качества окрашенной поверхности

Контроль качества окрашенной поверхности выполняется методом визуального осмотра с использованием специализированных технических средств. В него входит:

Любые проводимые работы, в том числе и контролирующие, отмечаются в итоговом акте сдачи-приема конструкции или объекта. К документу прилагаются дополнения:

Завершающим этапом приемки готового объекта является заключительное приемка объекта представителями судебно-экспертного центра Федеральной противопожарной службы МЧС РФ. Эксперты центра могут принимать непосредственное участие во всех этапах подготовки и нанесении окрашивающих защитных слоев, по желанию Заказчика. Также, качество готового окрашивания может быть подтверждено независимой экспертизой, проведенной аккредитованной не государственной пожарной лабораторией ИПЛ.

 

В каждом отдельном случае составляется индивидуальный проект. Если вас заинтересовали наши услуги, звоните, пишите! Наши специалисты с радостью вас проконсультируют по всем, относящимся к данной сфере, вопросам. Помогут подобрать наиболее выгодные формы для дальнейшего сотрудничества, а также произведут расчёт стоимости работ.

Ждём ваших заявок по телефону
+7 (495) 150-19-00 Заказать звонок
Яндекс.Метрика