Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Нанесение огнезащитных красок

Стальные конструкции необходимо защищать от огня, так как открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочностные характеристики, и напряженная стальная конструкция может обрушиться из-за деформации металла.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Компания «ВекФорт» предлагает услуги по нанесению огнезащитных красок на стальные конструкции любой степени сложности в Москве и области.

Принцип работы огнезащитных красок

и нагревании предмета, покрытого огнезащитным составом, в покрытии происходят сложные физико-химические процессы, направленные на минимизацию повреждений у защищаемого объекта.

Защитный слой толщиной 1-3 мм преобразуется в пористую оболочку (ее толщина уже 20-100 мм), которая герметизирует поверхность защищаемого объекта и препятствует ее контакту с огнем.

С ростом температуры пена науглероживается и превращается в кокс. Образуется своеобразная корка с высокой механической прочностью и обладающая низкой теплопроводностью. За счет этих качеств пористые коксовые остатки огнезащитных красок снижают теплопередачу, коэффициенты теплопроводности пенококсов, железобетона и становятся соответственно 0,033–0,038, 1,7 и 52 Вт/м*К. При этом полностью исключается дымообразование и снижается выход продуктов распада наружу.

 

Такие процессы дают дополнительное время на устранение возгорания и отодвигают момент начала воспламенения поверхности защищаемого предмета. При температурах 800–950 °С такая термоизоляция может дать до 3 часов времени на обнаружение проблемы и ее ликвидацию практически без последствий для поверхности.

Чем толще и прочнее образующийся коксовый слой, тем выше и его термостойкость. А, соответственно, тем медленнее будет нагреваться защищаемый объект.

Терморасширяющаяся краска поможет минимизировать ущерб при своевременном обнаружении и тушении пожара — обугленная пена не спекается с защищаемыми поверхностями и ее легко счистить при ликвидации последствий.

Преимущества огнезащитных красок:

  1. Трудовые затраты относительно низки.
  2. Небольшая толщина огнезащитного покрытия.
  3. Возможность нанесения несколькими способами: кистью, валиком или распылителем.
  4. Легкость нанесения покрытия в труднодоступных местах.
  5. Минимизация технологических потерь.
  6. Краска обладает декоративными свойствами.
  7. Легкость в исправлении возникших дефектов и доведения до требуемых пределов огнестойкости в случае изменения законодательных требований.

Недостатки:

  1. Строгое ограничение областей применения ввиду требований нормативных актов пожарной безопасности.
  2. Необходим постоянный контроль состояния покрытий, обеспечение доступности к окрашеным поверхностям.

Порядок огнезащитных работ

1 этап. Подготовка поверхности

Этап включает в себя следующие действия:

  • Очистка, обезжиривание, обеспыливание. Соли, закоксованность или бытовая грязь требуют тщательного удаления с поверхности металла ручными или автоматизированными методами. В последнем случае используются гидродинамические установки от 500 бар.
  • Удаление следов предыдущих покрытий и/или дефектов, возникших вследствие эксплуатации конструкции и ее естественного старения (ржавчина, окалина). Для этого используются методы абразивоструйной очистки, и дополнительное придание металлической поверхности необходимой шероховатости для лучшего сцепления с окрашивающим слоем.
  • Ингибирование и сушка поверхности.
  • Завершающая обдувка поверхности сжатым воздухом или промышленным пылесосом.
  • Зачистка и удаление металлических дефектов ― острых кромок, углов, заусенцев. Работа проводится в соответствии ISO 8503-1.
  • Удаление масложировых следов растворителями, инертными к будущему покрытию.

Контроль качества

Проверка подготовленной поверхности ― это необходимый этап перед нанесением грунтовочных и огнезащитных слоев. По ее результатам определяется возможность дальнейших работ.

Нормативы для проверки:

  • Для абразивоструйной очистки это соответствие нормам ППР) SA2-2,5 по ISO 8501.
  • Для ручной очистки параметры должны соответствовать St2-2,5-3 по ISO 8501.
  • Проверка при помощи специальных приборов. Профилометр и/или компаратор должен выявить предел шероховатости в диапазоне, регламентируемом Rz30-Rz60 мкм (зависит от условий ППР) по ISO 8503-1
  • Проверка на обеспыливание ведется по размеру и количеству пылевых частиц, результат должен соответствовать ISO 8503-1.
  • Люминесцентная проверка, соответствующая ГОСТ 12.2.052-81

Результаты тестов должны отражаться в журнале проведения работ по огнезащите с указанием даты и с подписью ответственных лиц. Документ передается в распоряжение клиента или представителю технического контроля.

2 этап. Подготовка и нанесение антикоррозионных материалов.

Средства огнезащиты дополнительно проверяются на соответствие фактических данных требованиям до начала работ. Вся продукция имеет паспорт качества и необходимые сертификаты.

Подготовка составов заключается в тщательном перемешивании краски до однородного состояния ручным или механизированным способом до достижения необходимой вязкости. Если требуется, массу доводят до нужной консистенции растворителями, отвердителями и разбавителями, совместимыми с основными компонентами состава.

Подготовленная поверхность должна быть чистой и сухой. Если с момента первоначальной подготовки прошло более 30 суток и конструкция все это время была подвержена атмосферному воздействию, операции по очистке, обеспыливанию, обезжириванию и т. д. проводят заново.

3 этап. Нанесение огнезащитного материала

Существуют требования к температуре и влажности во время работы. Параметры не должны выходить за рамки диапазона в ―5+30⁰С и 85%, соответственно. Чтобы не допустить конденсации влаги, температура поверхности должна быть выше точки росы на 3⁰С.

Процесс окрашивания проводится безвоздушным способом, за исключением труднодоступных мест, где рекомендована полосовая окраска (слои кладут перпендикулярно друг к другу). В качестве примера: первый слой ― грунтовочный, второй ― антикоррозионный, третий и последующие ― огнезащитные. Каждый слой краски нуждается в полном высушивании перед нанесением нового, и в проверке на желатинизацию. Толщина слоя регламентируется производителем и проектом огнезащиты.

4 этап. Контроль качества окрашенной поверхности

Контроль качества окрашенной поверхности выполняется методом визуального осмотра с использованием специализированных технических средств. В него входит:

  • Выявление непрокрашенных участков.
  • Выявление механических дефектов.
  • Определение адгезии с помощью измерительных приборов.
  • Проверка толщины готового покрытия.
  • Проверка сплошности покрытий.

Любые проводимые работы, в том числе и контролирующие, отмечаются в итоговом акте сдачи-приема конструкции или объекта. К документу прилагаются дополнения:

  • Сертификаты на материалы.
  • Акты о подготовке конструкции к нанесению ЛКМ.
  • Акты о проверке качества готового покрытия.
  • Разрешения на проведение работ.
  • Сертификат на готовое покрытие металлоконструкции.
  • Журналы с отметками и датами проведения работ.

Завершающим этапом приемки готового объекта является заключительное приемка объекта представителями судебно-экспертного центра Федеральной противопожарной службы МЧС РФ. Эксперты центра могут принимать непосредственное участие во всех этапах подготовки и нанесении окрашивающих защитных слоев, по желанию Заказчика. Также, качество готового окрашивания может быть подтверждено независимой экспертизой, проведенной аккредитованной не государственной пожарной лабораторией ИПЛ.

  

Области применения

  • Как способ защиты поверхностей несущего стального каркаса любых сооружений ― промышленных, общественных зданий, а также их конструктивных узлов (балки, фермы, колонны, опоры и т д.).
  • Внутренняя обработка деталей из древесины ― элементов фахверка, балок, перекрытий, стропильных систем. Обработка отделочных и изоляционных поверхностей ― панелей, обшивки пола, потолков, элементов декора, ступеней и перил лестниц. Эффективность этого метода в данном случае выше, чем метода огнезащитной пропитки.
  • Окрашивание систем вентиляции, трубопроводов, трасс с кабельной укладкой, если коммуникационные каналы проходят через помещения с высоким классом пожарной и взрывной опасности.

Вспучивающаяся огнезащитная краска после воздействия пламени

Огнезащитная краска наносится кистью, валиком или распылителем по технологии безвоздушной (бескислородной) окраски на чистую обезжиренную основу. Отдельные участки, требующие дополнительной защиты, грунтуют праймером, предотвращающим коррозию и способствующим лучшей адгезии с компонентами окрашивающих составов. Необходимо соблюдать последовательность нанесения слоев и качественную просушку каждого.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Галерея работ

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.