Огнезащитная штукатурка представляет собой раствор негорючих смесей и связующего. В состав смесей входят антипирены ― неорганические вещества, способные противостоять открытому пламени и высоким температурам и создающие на поверхности конструкций защитный экран. В зависимости от объемного соотношения компонентов, огнезащитные штукатурки (ОШ) делятся на следующие виды:
- Мокрая штукатурка. Тяжелый тип защитного раствора, ввиду использования в составе портландцемента высокой марки (400―600) и кварцевого песка. Плотная структура обеспечивает высокий предел огнестойкости, однако, неправильные пропорции способны при взаимодействии с высокими температурами давать трещины, отчего необходима постоянная реконструкция слоя.
- Штукатурка на основе глины. Ее основной компонент ― гипсовое тесто с добавлением сульфитно-дрожжевого щелока. Также ОШ содержит волокна асбеста, каолиновой ваты, или других минеральных наполнителей. Под воздействием высоких температур штукатурка образует плотный спекшийся слой, купирующий дальнейший прогрев поверхности.
- ОШ с добавлением гипса, жидкого стекла. Основным компонентами защиты в этих ОШ является шлак, зола, или минеральная вата.
- Перлитовая и вермикулитовая ОШ. Подобные штукатурки отличаются легким весом из-за небольшой удельной плотности. Наносимый слой ― до 2 см, армирование не требуется. Идеально подходят для труднодоступных мест, работ на высоте или там, где использование других видов ОШ неприемлемо.
Перлитовая и вермикулитовая ОШ считается самой надежной и прогрессивной. Ее стоимость зависит от цены добавленного связующего.
Преимущества использования огнезащитных штукатурок
- Доступная стоимость в сравнении с другими способами огнезащиты ― нанесением красок, лаков, пропиток.
- Простота приготовления состава.
- Широкий выбор средств ОШ для наружных и внутренних поверхностей с соответствующими характеристиками.
Недостатки
- Необходим опыт работы со штукатурками, иначе есть риск допустить чрезмерный расход материала. Для перлитовых и вермикулитовых штукатурок это особенно существенно, ввиду высокой цены.
- Трудоемкость работы, учитывая вес готового раствора. Для перлитовых и вермикулитовых ОШ этой проблемы нет.
- Не подходят для поверхностей сложной геометрической формы ― ферм, каркасов, узлов и т. д.
- Применение ОШ без последующей декоративной обработки оправдано только для промышленных территорий.
Методики нанесения огнезащитных штукатурок
Тонкослойные и тяжелые составы огнезащитных штукатурок имеют разные методы нанесения. Первые напыляются, вторые набрасываются, как обычная штукатурка.
- Перлитовые или вермикулитовые составы наносятся при помощи специального пульверизатора, делающего расход ОШ оптимальным. Таким образом можно регулировать толщину слоя, интенсивность нанесения и давление. Труднодоступные места обрабатываются шпателем. Схваченную штукатурку можно усилить дополнительным слоем огнезащитной краски или пропитки. Допустимая толщина слоя напыляемых штукатурок составляет 1 см.
- Тяжелые составы мокрой штукатурки набрасывают шпателем или мастерком. Необходимо обеспечить армирование конструкции мелкоячеистой металлической сеткой во избежание растрескивания, а также маяками, регулирующими толщину слоя. Выдержанную штукатурку разглаживают полутерком. Тяжелые составы применяются для обработки производственных помещений ― цехов, ангаров, складов и т. д. Для выполнения больших объемов работ используется штукатурный агрегат.
Алгоритм проведения огнезащитных работ
1 этап. Подготовка.
Очистка поверхности, предназначенной для огнезащиты, от остатков старого покрытия, атмосферных загрязнений, солей и кокса. Трудноудаляемые загрязнения устраняются путем применения специальной гидродинамической установки с давлением от 500 бар, гидроабразивным или сухим пескоструйным способом.
Если поверхность металлоконструкции имеет следы ржавчины, окалины и другие дефекты, необходимо провести операцию абразивоструйной очистки с применением специального оборудования. В качестве универсального сырья используется песок, придающий поверхности необходимую шероховатость для будущей адгезии с огнезащитными составами, на объектах, где использование сухого пескоструйного способа не разрешено в связи с высоким пылеобразованием, используется гидроабразивный способ очистки (песок+ вода). После использовании гидроабразивного способа по завершению операции очистки необходимо провести ингибирование и сушку поверхности.
После очистки поверхности необходимо провести обеспыливание, используя для этого промышленные пылесосы или компрессоры сжатого воздуха.
При наличии масляно-жировых загрязнений производят обезжиривание поверхности но только теми растворителями или техническими моющими средствами, чья совместимость с будущими огнезащитными материалами подтверждена производителем. Обезжиривание проводится до проведения пескоструйных (абразивоструйных, гидроструйных, гидроабразивных работ).
Контроль подготовительного этапа (этапа подготовки поверхности)
Заключается в визуальном осмотре поверхности, в сравнении с эталонными образцами и проверке на соответствие нормам и регламентам:
- Абразивоструйная очистка ― (ППР) SA2-2,5 по ISO 8501.
- Ручная ― St2-2,5-3 по ISO 8501.
- Проверка на шероховатость ― Rz30-Rz60 мкм (зависит от условий ППР) по ISO 8503-1
- Проверка на степень обезжиривания ― ГОСТ 12.2.052-81 и обеспыливания ― ISO 8503-1.
Данные фиксируются в журнале проведения работ.
2 этап. Нанесение ОШ
Существует 2 способа нанесения огнезащитных ЛКМ: ручной и безвоздушный. Смешанный и доведенный до необходимой степени вязкости материал наносится на поверхность ручным инструментом или при помощи шнекового, безвоздушного и пневматического, способа нанесения в соответствии со всеми техническими нормами с использованием специализированных штукатурных машин Процесс окраски продолжается до достижения необходимой толщины сухого защитного слоя.
Время сушки слоев:
- 1 часа для шероховатых поверхностей;
- 2 часа ― для ламинированных.
Процесс сушки увеличивается на 25% если при нанесении применялся валик, работы проводились в условиях высокой влажности или при температуре воздуха ниже 20⁰С.
Так как предел огнестойкости металлической конструкции определяется толщиной огнезащитного покрытия, в ходе процесс окраски тщательно контролируется толщина мокрой и сухой пленки.
Пневматический способ нанесения ОШ
Для нанесения ОШ на подготовленное основание используются пневматические распылители, рабочее давление которых составляет 3-4 атм, а диаметр сопла — 5-6 мм. В процессе нанесения рабочего раствора пневматический пистолет необходимо располагать перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на удалении от последней в 40-60 см.
Для отвердения нанесенной ОШ при оптимальных условиях (температура +20°C, относительная влажность воздуха 55%) необходимо около 24 часов. Следует уточнить, что при повышенной влажности воздуха и низких температурах этот процесс может длиться несколько дней. Также следует отметить, что свеженанесенная ОШ требует защиты от атмосферных осадков и появления конденсата вплоть до его полного затвердевания.
Шнековый способ нанесения ОШ
Материал следует наносить в несколько слоев, расстояние между соплом штукатурного пистолета и обрабатываемой поверхностью должно быть 15-20 см;
- При оштукатуривании поверхностей армированных проволочной сеткой, последние следует полностью закрыть первым слоем (раствор, налипший поверх проволоки следует сгладить шпателем, чтобы внешняя сторона сетки была видна);
- Последующие слои ОШ по своей толщине не должны превышать 15 мм;
- Каждый последующий слой следует наносить с интервалом в 4-6 часов;
- Перед перерывами в работе длительностью больше 10 минут смесительная труба насоса, камера смешивания и рукав подачи раствора должны подвергаться тщательному промыванию;
- Полную механическую прочность при температуре 20°С и влажности воздуха не более 85% огнезащитное покрытие толщиной 30 мм набирает за 28 суток.
4 этап. Контроль результата
Проверку качества выполненных работ осуществляют аккредитованные специалисты.
- Проводится визуальный осмотр покрытия. Не должно быть выявлено неоштукатуренных участков, отслоений, вспучиваний, растрескивания и других дефектов присущих штукатурным составам.
- При помощи приборов контроля определяется степень адгезии, толщина слоя.
Результаты проверки фиксируются в соответствующих документах.
Полный пакет документации включает в себя:
- сертификаты на материалы;
- акт подготовки поверхности к окрашиванию;
- акт о проведении окрашивания;
- акт на контроль качества готовой поверхности;
- журнал проводимых работ с указанием дат, времени и ответственных лиц.
В числе проверяющих должны присутствовать эксперты судебно-экспертного центра Федеральной Противопожарной Службы при МЧС РФ, дающих заключение на соответствие конструкции и покрытия требованиям пожарной безопасности . Их подписи в акте необходимы для пуска конструкции в эксплуатацию. Также, по желанию заказчика, функции проверки может взять на себя лаборатория ИПЛ, не относящаяся к государственному ведомству.
