Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

АГД очистка

Процесс АГД схематически представляет собой микроскопическую каплю воды с частицей абразива внутри, которая под действием сжатого воздуха, разгоняется до скорости звука. Эта капля воды, ударяясь о поверхность, вследствие проявления эффекта Ребиндера, снижает прочность обрабатываемой поверхности, затем начинает свое действие частица абразива, механически разрушая загрязнение, и вода вымывает расколовшиеся фрагменты, унося их вместе с использованным абразивом (рис. 1). Благодаря воде исключается образование пыли и регулируется тепловой режим в зоне обработки.

Преимущества АГД технологии

Таким образом, АГД метод имеет следующие основные и дополнительные преимущества.

Основные преимущества.

  • Не разрушает поверхность.
  • Высокое качество очистки – Sa3 по ИСО 8501-1.
  • Широкий спектр применения.
  • Без пыли, химии и вредного воздействия на экологию.
  • Малый расход воды и чистящих составов.
  • Низкая стоимость чистящих составов.

Дополнительные преимущества.

  • Воздействуют не сплошной струей, а дискретными частицами, что позволяет более эффективно производить очистку.
  • Три основных режима – очистка, промывка, просушка.
  • Создает наименьшие нагрузки на природоохранные мероприятия.
  • Установка АГД очистки мобильна, возможна работа с вышки.
  • Охлаждает материал в зоне обработки.
  • Предотвращает прилипание частиц снятого материала к обрабатываемой поверхности.
  • Позволяет производить очистку тонких листов (до 0,3 мм) без коробления.
  • Отсутствие шаржирования (насыщения поверхности абразивом).
  • Отсутствие поверхностного наклепа (изменения свойств металла в результате деформации под действием абразива).
  • Отсутствие дополнительных поверхностных напряжений.
  • Повышение (в 2-4 раза) коррозионной стойкости поверхности металла, в том числе сварных швов.
  • Не требует большого расхода воды.
  • Не создает сильное увлажнение обрабатываемых материалов (в отличие от аппаратов высокого давления).
  • Стабильно работает в широком диапазоне изменения давления воздуха и расхода суспензии.
  • Простота утилизации отработанных рабочих жидкостей.
  • Пожаро-взрывобезопасна.
  • Отсутствие необходимости подключения к электросети.
  • Возможность проведения последующей дефектоскопии поверхности.
  • Удаление загрязнений с любых поверхностей – с трещинами, раковинами и микротрещинами (в отличие от технологии «сухой лед»).

Виды удаляемых загрязнений:

  • загрязнения минеральными и органическими веществами: пыль, грязь, высолы, накипь, сажа, плесень, птичий помет, «граффити», мох, водоросли, лишайники и т.д.;
  • окалина, окисные пленки, ржавчина;
  • лакокрасочные покрытия,
  • нагар, смоляные отложения, битумные загрязнения;
  • соли и окислы.

Обрабатываемые материалы:

  • строительные материалы – кирпич, штукатурка, бетон, стекло;
  • облицовки из керамической плитки, песчаника, мрамора, гранита;
  • поверхности, покрытые лакокрасочными материалами, пластики;
  • углеродистые и легированные стали;
  • цветные металлы и их сплавы.

Области применения АГД метода

Применение АГД метода в энергетике и нефтегазовой отрасли:

  • Очистка и обработка лопаточного аппарата ротора турбин ТЭЦ, ГРЭС, АЭС ( ремонт газотурбинных и паровых двигателей, турбин и т.п.), авиационных двигателей.
  • Очистка и обработка лопаточного аппарата ротора турбин нефтегазоперекачивающего оборудования.
  • Очистка турбинных, запорных и прочих систем в гидроэнергетике.
  • Очистка элементов трубопроводов, резьбы.
  • Очистка от мазута, нефтяных загрязнений различных поверхностей.
  • Подготовка емкостей для агрессивных сред в нефтяном комплексе под нанесения защитных покрытий.
  • Дезактивация радиоактивных загрязнений.
  • Очистка контактов, тумблеров, трансформаторов, жгутов, клемников.
  • Очистка и радиоактивная дезактивация главных циркуляционных труб парогенератора (и прочего оборудования) на АЭС.

Применение АГД метода в промышленности:

  • Очистка станков, пресс-форм, оборудования, инструмента без повреждения поверхности.
  • Моторостроительные производства.
  • Цеха металлургических заводов (удаление окалины с поверхности полуфабриката из четных и цветных металлов).
  • Заготовительные цеха машиностроительных заводов (удаление окисных пленок, ржавчины и т.п.).
  • Очистка перед покраской.
  • Очистка подвесок в окрасочных линиях.
  • Очистка окрашенных бракованных деталей от краски.
  • Очистка от окалины стальных листов.
  • Очистка от окалины титанового профиля.
  • Очистка от окалины круглых слябов.
  • Очистка от нагара тефлоновых поверхностей.
  • Очистка от загрязнений эмалированных поверхностей.
  • Очистка поверхностей от мазута, нефтяных загрязнений.
  • Очистка любых емкостей от различных загрязнений, зачистка сварных швов.
  • Очистка любых металлоконструкций, элементов трубопроводов, резьбы.
  • Подготовка поверхности к сварке, пайке, нанесению антикоррозионных и других защитных покрытий.
  • Очистка турбин, лопаток, роторов, диафрагм, задвижек, поршневой группы, корпусов.
  • Очистка любого проката и литья.
  • Удаление окалины после термообработки.
  • Удаление окисных пленок, цветов побежалости и других загрязнений.
  • Безразмерное шлифование при финишной обработке деталей.

АГД метод при очистке архитектурных сооружений, ЖКХ и реставрации, позволяют:

  • Удалять «граффити» с поверхности фасадов или памятников без повреждения окраски.
  • Очищать с поверхности архитектурных сооружений и памятников атмосферные, грязепочвенные, искусственные загрязнения без повреждения исходной поверхности.
  • Очищать поверхность от различных био-разрушителей.
  • Защищать поверхность от дальнейшего разрушения микроорганизмами.
  • Производить антикоррозийную обработку.
  • Производить послойную расчистку поверхностей от красок.
  • Производить защитную обработку гидрофобизаторами.

Применение АГД метода в транспортной индустрии:

  • Очистка транспорта.
  • Очистка вагонов, судов, автотранспорта.
  • Обработка колесных пар ж/д, корпусов судов, подготовка под дефектоскопию.
  • Трамвайное депо и метро (очистка вагонов в том числе от «граффити»).
  • Железнодорожные депо (очистка вагонов, колесных пар железнодорожных вагонов под дефектоскопию).
  • Авторемонтные предприятия (обработка кузовов и подготовка деталей под окраску, очистка пресс-форм, автомобильных дисков).
  • Судоремонтные предприятия (очистка корпусов кораблей, деталей и оборудования).

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Галерея работ

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.