Гидрохимическая очистка – технология промывки систем отопления, неразборных котлов, теплообменников и другого оборудования. Она предполагает циркуляцию по внутренним контурам химических растворов, специальных моющих средств, органических и минеральных кислот. Это позволяет избавиться от накипно-коррозионных отложений без повреждения конструкции. Компания «ВекФорт» предлагает проведение работ по гидротехнической очистке различных систем и оборудования.
Особенность работ
Накипно-коррозионные отложения, как правило, являются многокомпонентными наслоениями, состоящими из фосфатов, сульфатов, магния, оксидов железа и кальция. Они не только сужают диаметр труб, но и в связи с высоким термическим сопротивлением значительно снижают температуру теплоносителя, что сказывается на эффективности системы. Гидрохимическая технология хорошо показывает себя при удалении отложений в тепловых системах, теплообменниках, в том числе трубопроводах. Она позволяет растворить накипь и удалить, вывести ее из оборудования.
В ходе проведения работ используется профессиональная техника, в частности гидродинамические машины с показателем давления до 1 500 бар, а также установки для чистки внутренней поверхности трубопровода абразивными материалами. Составы прокачиваются через систему с помощью высокопроизводительного насосного оборудования.
Для достижения лучшего результата составы подбираются в зависимости от характера отложений. Для удаления накипи используются растворы, изготовленные на базе фосфорной кислоты. Выдерживаться рабочий состав должен в системе около 1 часа. Для жировых загрязнений, масляного или биологического типа применяются средства на базе натрия. Неверный подбор жидкости может стать причиной нарушения целостности уплотнителей и пластин системы. В связи с этим рабочие составы для гидрохимической очистки должны подбираться исключительно профессионалами.
Процесс проведения работ
Гидрохимическая очистка систем не предполагает разборку оборудования. В связи с этим работы проводятся в следующем порядке:
Для начала оценивается состояние теплообменника. Оно во многом зависит от качества воды, условий эксплуатации. В общем случае очистка требуется ежегодно два-три раза.
Составление плана работ и сборка схемы очистки. Теплообменник отключается от системы, проводится его подсоединение к промывочному циркуляционному контуру. При проектировании схемы очистки она должна учитывать проведение всех манипуляций. Далее происходят:
- Приготовление очищающего состава;
- Заполнение оборудования теплообменника раствором;
- Циркуляция жидкости по системе;
- Нейтрализация отложения и удаление отработанного состава;
- Интенсивная промывка водой внутренних поверхностей оборудования.
- Запуск циркуляционного контура. Рабочий состав подается в систему при заданных условиях. Циркуляция рабочего вещества приводит к постепенному растворению отложений. При прогоне жидкости его эффективность снижается при одновременном повышении или снижении показателя Ph, в зависимости от типа раствора. В связи с этим состав должен корректироваться. На окончании реакции будет указывать неизменность показателя Ph. Контролировать состояние раствора требуется примерно каждые полчаса.
- Проводится промывка технической водой. Далее требуется пассивация внутренней части теплообменников. Для этого контур промывают слабым раствором гидроксида натрия.
- По окончании процедуры контур промывается водой.
В состав системы очистки должны входить следующие элементы оборудования:
- Емкости для приготовления рабочего состава, баки должны быть рассчитаны на работу с циркуляционным контуром.
- Циркуляционные насосы, они применяются для заполнения теплообменника, а также для вытеснения отработанного состава.
- Насосное оборудование бочкового типа для заполнения системы моющими средствами.
- Соединительные шланги, штуцера и арматура для организации контура.
Сотрудники компании «ВекФорт» используют для гидрохимической промывки профессиональное оборудование и составы. Стоимость работ зависит от сложности системы.
