Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) впервые была применена при очистке статуи свободы в 1972 г.
После того как США и Европа узнали об эффективности способа очистки и о безопасности для человекаи окружающей среды, технологию Armex® Бластинг (сода-бластинг)стали применять во многих отраслях таких реставрация фасадов и зданий, очистка после пожара, удаление грибка и плесени, пищевая отрасль, реставрация и ремонт автомобилей.
Armex® Бластинг (сода-бластинг)основывается только на природных, мягких материалах, производит очистку не повреждая поверхность, что позволило ей иметь огромное конкурентное преимущество перед другими способами очистки такими как очистка при помощи химии или пескоструйным методом.
Сейчас Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) известна как самый эффективный и уникальный способ очистки, безопасный для человека и окружающей среды.
| ТЕХНОЛОГИЯ | >СТОИМОСТЬ РАБОТ | СКОРОСТЬ РАБОТ | КАЧЕСТВО | ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТ | РАСХОД МАТЕРИАЛОВ | ПОВРЕЖДЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Химия | среднее | низкое | низкое | низкое | среднее | среднее |
| Пескоструйный метод | низкое | среднее | низкое | низкое | высокое | высокое |
| Аппараты высокого давления | низкое | низкое | низкое | низкое | среднее | низкое |
| Криогенный бластинг (чистка сухим льдом) | высокое | среднее | среднее | высокое | высокое | низкое |
| Сода-бластинг (Armex®) | низкое | среднее | высокое | высокое | низкое | низкое |
Исходя из вышеприведенной таблицы можно сказать, что технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) уникальна и с ее помощью возможно выполнение эффективных, экологически безопасных работ при минимальных финансовых затратах.
Технология сода-бластинг решает те же и даже большие задачи и имеет значительные преимущества перед пескоструйной обработкой!
| КРИТЕРИЙ АНАЛИЗА | ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА | СОДА-БЛАСТИНГ |
|---|---|---|
| Очищаемые загрязнения | Ржавчина, нагар, окалина, лакокрасочные покрытия, темные нефтепродукты, масляно-жировые загрязнения. | Ржавчина, нагар, окалина, лакокрасочные покрытия, темные нефтепродукты, масляно-жировые загрязнения, сажа, копоть, граффити, плесень. |
| Очищаемые поверхности | Твердые металлы, отдельные породы дерева, отдельные виды камня, бетон. | Все виды металлов, все виды деревянных пород, пластмассы, стекло, бумага, облицовочные материалы, природный и формованный камень. |
| Воздействие на поверхность | Пагубно воздействует на поверхность т.к. твердый абразивные материал вместе с удалением загрязнения разрушает саму поверхность. | Отсутствует. Ввиду мягкости абразивного материала. |
| Вторичные отходы | Большое количество песка, который необходимо вывозить либо утилизировать, в том случае если он перемешался с загрязнением, например с битумом. | Небольшое количество оставшейся после обработки соды. |
| Экологическая безопасность | Пылящие виды работ, такие как пескоструйная обработка пагубно воздействуют на окружающую среду, в отдельных зонах применение данной технологии запрещено. | Сода-бластинг не наносит вреда окружающей среде, не является пылящим видом работ. Такой материал, как сода экологичен и безопасен. |
| Мобильность | Низкая мобильность в виду громоздкого оборудования. | Высокая мобильность в виду компактности оборудования. |
| Стоимость | От 200 рублей за м² | От 200 рублей за м² |
Armex® бластинг - это метод очистки поверхностей с использованием бикарбоната натрия (сода) UHDO® и Armex®, подающихся под давлением с помощью сжатого воздуха через специальную установку мягкого бластинга систем SBS.
Необходимые ресурсы для выполнения работ с технологией Armex® Бластинг (сода-бластинг):
В технологии Armex® Бластинг используются установки для мягкого бластинга производства SBS –США.
Модельный ряд установок широк:
Рис.1 Принципиальная схема
Установка для мягкого бластинга систем SBS предназначена для очистки поверхностей мягкими материалами Armex®, UHDO® (бикарбонат натрия).
Уникальность установок SBS в том, что очищающий материал подается бесперебойно за счет
инжекционной системы(2).
Инжекционная система(2) состоит из калиброванного сопла и внутренней трубки. Воздух
проходя сквозь калиброванное сопло во внутреннюю трубку создает разряжение воздуха вокруг, где находится очищающий материал. За счет чего происходит всасывание материала.
Сжатый воздух входит через входной клапан (1), далее двигается вниз к инжекционной системе. В инжекционной системе очищающий материал всасывается за счет разряжения, получает свое первое ускорение и двигается вверх в смеси с воздухом на выход установки. Выход из установки осуществляется через сопло Вентури на шланге, здесь очищающий материал получает свое второе ускорение, за счет строения сопла Вентури (см. Рис. 2). Получая двойное ускорение материал в воздушном потоке, под давлением, выбрасывается в зону очистки. И как результат мы получаем ровный поток очищающего материала в струе воздуха под давлением.
За счет своего строения Сопла с внутренним проходным отверстием значительно увеличивают скорость частиц очищающего материала на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 %. За счет увеличения энергии абразивных частиц очищающего материала увеличивается эффективность и скорость обработки.
Рис. 2. Сопло Вентури.
Регулировка подачи материала осуществляется за счет изменения расстояния между калиброванным соплом и внутренней трубки. Увеличивая расстояние между соплом и трубкой увеличивается область всасывания материала.
Инжекционная система не только предназначена для регулировки материала, но также и для бесперебойной работы. В случае попадания вместе с очищающим материалом крупных частиц, область всасывания материала может быть закупорена, в таком случае необходимо увеличить максимально расстояние между соплом и трубкой и проблема будет решена без дополнительных действий по разборке и сборке оборудования.
Возможно выполнить производство работ без были. При добавлении воды в смесь воздуха и очищающего материала пыль осаждается на 95%. Вода добавляется к соплу на выход смеси воздуха и материала из установки. Расход воды при таком способе не более 20 л\час.
|
|
|
| НЕОБХОДИМАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПРЕССОРА, М3/ЧАС | РАСХОД МАТЕРИАЛА (СПРАВОЧНО), КГ/ЧАС | ДИАМЕТР ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, ММ | |
|---|---|---|---|
| Серия установок LVM | 1,4 до 2 | 25 до 50 | 13 |
| SBS-150 | 3 до 4 | 15 до 30 | 19 |
| SBS-200 | 4,5 до 6 | 20 до 40 | 32 |
В отличие от технологий использующих обычные абразивы, технология мягкого бластинга с применением не абразивных, мягких материалов Armex® и UHDO® (бикарбонат натрия) не повреждает поверхность. Так как материалы мягкие установки SBS работают не изнашиваясь.
Применяемые стандартные абразивы (песок, дробь...) острые твердые частички повреждают очищаемую поверхность.
Принцип работы материала UHDO® (бикарбонат натрия)
Принцип работы жестких абразивов
Материал UHDO® представляет собой микросферы, с показателем относительной твердости 2,8 по шкале Мооса, что позволяет использовать данный материал на любой деликатной поверхности.
Очищающий материал имеет отличное свойство сыпучести, что позволяет инжекционной системе подавать материал равномерно.
Материал UHDO® получая ускорение в установке SBS подается равномерным потоком на поверхность. Гранулы очищающего материала UHDO® имеют идеально круглую форму, за сет чего гранулы UHDO®, не повреждая поверхность абсорбируют загрязнения прокатываясь по поверхности.
Рис. 5 – Материал UHDO® (бикарбонат натрия)
Существует разный фракционный состав:
Возможно возникновение статического электричества, если отсутствует заземление самого оборудования. Образование облака пыли при очистке. Никаких других существенных медицинских и экологических последствий, связанных с этой линией продуктов нет.
В соответствии с ФККО (Федеральный Классификационный Каталог Отходов) материал UHDO относится к категории отходов минеральные шламы (шлам карбоната кальция), имеет код 3160230000000.
Armex ® (бикарбонат натрия) - уникальный, благодаря своим свойствам, и в то же время экологически безопасный материал, применяемый в «мягком» бластинге, и эффективно удаляющий все загрязнения, с которыми мы можем столкнуться в различных отраслях хозяйствования (старая краска, поверхностная и глубинная коррозия, окалина, масла и аэрозоли, нагар и прочие).
Так как материал Armex® имеет пористую структуру, при соударении с поверхностью происходит микровзрыв при этом слой загрязнения разрушается и частички расщепленной гранулы абсорбируют загрязнение.
Существует разный подвид материала, который отличается свойствами и фракционным составом:
| ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | МАТЕРИАЛ | ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, М2/ЧАС | РАСХОД МАТЕРИАЛА, КГ/ЧАС | ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ, РУБ/М2 |
|---|---|---|---|---|
| Фасад здания, атмосферное загрязнение (пыль, осадок и пр.) | HDO или Armex | 15 | 25 | 150-300 |
| Соли на кирпиче | HDO или Armex | 16 | 18 | 130-200 |
| Очистка глубокой коррозии | HDO | 8 | 28 | 250-400 |
| Бассейн - известковое отложение | HDO или Armex | 18 | 25 | 130-200 |
 |
 |
 |
 |
Благодаря тому, что установки Armex® Бластинг (сода-бластинг) позволяют производить регулировку множества параметров, а также материал Armex® является уникальным и в силу своих физико-химических свойств, технологию возможно применять во множестве отраслях и на множестве поверхностей без их повреждения.
Используя технологию Armex® Бластинг (сода-бластинг) выполняются следующие виды работ:
Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) применима практически на любой поверхности без ее повреждения:
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонок
