Сода-бластинг

Принцип очистки Armex® Бластинг (сода-бластинг) заключается в струйном распылении частиц бикарбоната натрия с помощью сжатого воздуха через бластинговый аппарат. Частицы бикарбоната натрия (соды) попадают на поверхность с большой скоростью, и при столкновении с загрязнением происходит микровзрыв. Энергия, выделенная этим взрывом, эффективно удаляет загрязнение и при этом не повреждает поверхность! Бикарбонат натрия является экологически безопасным материалом.

История развития

Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) впервые была применена при очистке статуи свободы в 1972 г.
После того как США и Европа узнали об эффективности способа очистки и о безопасности для человекаи окружающей среды, технологию Armex® Бластинг (сода-бластинг)стали применять во многих отраслях таких реставрация фасадов и зданий, очистка после пожара, удаление грибка и плесени, пищевая отрасль, реставрация и ремонт автомобилей.

Armex® Бластинг (сода-бластинг)основывается только на природных, мягких материалах, производит очистку не повреждая поверхность, что позволило ей иметь огромное конкурентное преимущество перед другими способами очистки такими как очистка при помощи химии или пескоструйным методом.

Сейчас Технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) известна как самый эффективный и уникальный способ очистки, безопасный для человека и окружающей среды.

Преимущества технологии Armex® Бластинг (сода-бластинг)

Исходя из вышеприведенной таблицы можно сказать, что технология Armex® Бластинг (сода-бластинг) уникальна и с ее помощью возможно выполнение эффективных, экологически безопасных работ при минимальных финансовых затратах.

• Преимущества очистки содой (бикарбонатом натрия) по технологии Armex® Бластинг (сода-бластинг):
• более высокое качество очистки по сравнению с другими способами (Пескоструйным, дробеструйным, химией, аппаратами высокого давления и др.);
• технология экологически безвредна;
• предполагает наименьшие усилия на природоохранные мероприятия;
• предполагает два режима работы: возможно выполнять работы как сухим методом, так и с использованием воды – без пыли;
• установки мобильны, возможно выполнять работы на любой высоте;
• производит очистку без разрушения любой поверхности;
• отсутствие отрицательного влияния на физико-химические характеристики поверхности
• отсутствие поверхностных напряжений;
• повышение (в 4 – 6 раз) коррозийной стойкости металла за счет того, что поверхность металла при очистке не активируется;
• отсутствие необходимости в дополнительной очистке;
• при режиме работы с водой – расход воды минимален (до 20 л\час);
• уникальная схема работы установки, позволяет выполнять работы без остановок (не происходит закупоривания, материал подается равномерно);
• регулировка подачи материала от 15 до 35 кг\час;
• регулировка подачи сжатого воздуха;
• установка для бластинга универсальна и подходит для любых работ и поверхностей;
• простота утилизации материала Armex® (расход минимален, растворим в воде);
• установка для бластинга проста в использовании и управляется одним оператором;
• установки пожаро-взрывобезопасны;
• технология автономна, возможно производить работы без электросети и водоснабжения;
• материал Armex® и UHDO® существуют в разном фракционном составе от 70 мкр, что позволяет производить очистку мелкопористых поверхностей и поверхностей с микротрещинами;
• позволяет очищать деликатно памятники архитектуры, поскольку технология не разрушает поверхность;
• позволяет очищать фасады от природных (плесени, гибка), атмосферных, искусственных и других загрязнений;
• не высокая стоимость производства работ;
• возможность проведения работ в зимний период времени;
• сертифицирован даже для работы в пищевой отрасли.

Технология сода-бластинг решает те же и даже большие задачи и имеет значительные преимущества перед пескоструйной обработкой!

Описание технологии Armex® Бластинг (сода-бластинг)

Armex® бластинг - это метод очистки поверхностей с использованием бикарбоната натрия (сода) UHDO® и Armex®, подающихся под давлением с помощью сжатого воздуха через специальную установку мягкого бластинга систем SBS.

Необходимые ресурсы для выполнения работ с технологией Armex® Бластинг (сода-бластинг):

• установка для мягкого бластинга систем SBS;
• очищающий материал бикарбонат натрия (сода) Armex®, UHDO®;
• источник сжатого воздуха (компрессор);
• оператор установки бластинга.

Установки для мягкого бластинга систем SBS

В технологии Armex® Бластинг используются установки для мягкого бластинга производства SBS –США.

Модельный ряд установок широк:

• Серия установок LVM – для не больших объемов.
• SBHV – 150 – универсальная установка для практически всех видов работ.
• SBHV – 200 и выше – мощные установки для высокопроизводительных работ.

Принцип работы установок SBS

Рис.1 Принципиальная схема

Установка для мягкого бластинга систем SBS предназначена для очистки поверхностей мягкими материалами Armex®, UHDO® (бикарбонат натрия).

Уникальность установок SBS

Уникальность установок SBS в том, что очищающий материал подается бесперебойно за счет
инжекционной системы(2).

Инжекционная система в установках SBS

Инжекционная система(2) состоит из калиброванного сопла и внутренней трубки. Воздух
проходя сквозь калиброванное сопло во внутреннюю трубку создает разряжение воздуха вокруг, где находится очищающий материал. За счет чего происходит всасывание материала.

Принцип работы установок SBS

Сжатый воздух входит через входной клапан (1), далее двигается вниз к инжекционной системе. В инжекционной системе очищающий материал всасывается за счет разряжения, получает свое первое ускорение и двигается вверх в смеси с воздухом на выход установки. Выход из установки осуществляется через сопло Вентури на шланге, здесь очищающий материал получает свое второе ускорение, за счет строения сопла Вентури (см. Рис. 2). Получая двойное ускорение материал в воздушном потоке, под давлением, выбрасывается в зону очистки. И как результат мы получаем ровный поток очищающего материала в струе воздуха под давлением.

Сопло Вентури

За счет своего строения Сопла с внутренним проходным отверстием значительно увеличивают скорость частиц очищающего материала на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 %. За счет увеличения энергии абразивных частиц очищающего материала увеличивается эффективность и скорость обработки.

Рис. 2. Сопло Вентури.

Регулировка подачи очищающего материала

Регулировка подачи материала осуществляется за счет изменения расстояния между калиброванным соплом и внутренней трубки. Увеличивая расстояние между соплом и трубкой увеличивается область всасывания материала.

Инжекционная система не только предназначена для регулировки материала, но также и для бесперебойной работы. В случае попадания вместе с очищающим материалом крупных частиц, область всасывания материала может быть закупорена, в таком случае необходимо увеличить максимально расстояние между соплом и трубкой и проблема будет решена без дополнительных действий по разборке и сборке оборудования.

Очистка без пыли

Возможно выполнить производство работ без были. При добавлении воды в смесь воздуха и очищающего материала пыль осаждается на 95%. Вода добавляется к соплу на выход смеси воздуха и материала из установки. Расход воды при таком способе не более 20 л\час.

Основные технически характеристики установок SBS

• Необходимое давление на входе всех установок от 6 до 8 бар.
• Все установки укомплектованы системой воздухоподготовки, это означает, что воздух в компрессоре может быть не подготовленным.

Основные преимущества установок SBS:

• Простота системы: смесь воздуха и материала не содержит частиц, которые могли бы помешать выходу материала. Это помогает контролировать бесперебойную подачу очищающего агента.
• Бесперебойность работы системы: во время операции подача очищающего материала не прекращается и не происходит закупоривания. Все элементы системы изготовлены из прочного сплава стали, прочной резины и карбид вольфрама.
• Экономичность системы: смесь очищающего материала и воздуха подается беспрерывно, без потерь и без закупоривания, что облегчает весь рабочий процесс и одновременно, экономит затраты материала и рабочего времени.

Очищающие материалы

В отличие от технологий использующих обычные абразивы, технология мягкого бластинга с применением не абразивных, мягких материалов Armex® и UHDO® (бикарбонат натрия) не повреждает поверхность. Так как материалы мягкие установки SBS работают не изнашиваясь.

Применяемые стандартные абразивы (песок, дробь...) острые твердые частички повреждают очищаемую поверхность.

Принцип работы материала UHDO® (бикарбонат натрия)

Принцип работы жестких абразивов

Материал UHDO® представляет собой микросферы, с показателем относительной твердости 2,8 по шкале Мооса, что позволяет использовать данный материал на любой деликатной поверхности.

Очищающий материал имеет отличное свойство сыпучести, что позволяет инжекционной системе подавать материал равномерно.
Материал UHDO® получая ускорение в установке SBS подается равномерным потоком на поверхность. Гранулы очищающего материала UHDO® имеют идеально круглую форму, за сет чего гранулы UHDO®, не повреждая поверхность абсорбируют загрязнения прокатываясь по поверхности.

Рис. 5 – Материал UHDO® (бикарбонат натрия)

Существует разный фракционный состав:

• UHDO®, 70 мкр. – для самых деликатных поверхностей
• UHDO®, 130 мкр. – универсальный материал, для всех видов поверхностей и загрязнений
• UHDO®, 350 мкр. – Наиболее крупный, для серьезных загрязнений.

Физико-химические характеристики абразива UHDO (бикарбоната натрия):

• относится к минимальному классу опасности;

• не является горючим веществом.
• форма: порошок

• цвет: серовато-белый

• запах: без запаха

• растворимость: слабо растворим в воде.

• плотность : Ca. 2.83 г/см3 (может варьироваться в контейнерах)

• РН : 8.5 (10 % раствор)

Возможно возникновение статического электричества, если отсутствует заземление самого оборудования. Образование облака пыли при очистке. Никаких других существенных медицинских и экологических последствий, связанных с этой линией продуктов нет.

В соответствии с ФККО (Федеральный Классификационный Каталог Отходов) материал UHDO относится к категории отходов минеральные шламы (шлам карбоната кальция), имеет код 3160230000000.

Мягкий реагент ARMEX®

Armex ® (бикарбонат натрия) - уникальный, благодаря своим свойствам, и в то же время экологически безопасный материал, применяемый в «мягком» бластинге, и эффективно удаляющий все загрязнения, с которыми мы можем столкнуться в различных отраслях хозяйствования (старая краска, поверхностная и глубинная коррозия, окалина, масла и аэрозоли, нагар и прочие).

Так как материал Armex® имеет пористую структуру, при соударении с поверхностью происходит микровзрыв при этом слой загрязнения разрушается и частички расщепленной гранулы абсорбируют загрязнение.

• Благодаря Armex ® очистка загрязнений становится более эффективной, экономичной и экологически безопасной.
• Гранулы угловатые – что позволяет производить очистку, даже при низком давлении
• Гранулы пористые – за счет чего очистка более эффективна, при соприкосновении с
• поверхностью, создается микровзрыв
• Гранулы мягкие – по коэффициенту твердости Мооса – 2,5. Чистка не повреждает поверхность
• Имеет 8.2 Ph – безопасен для оператора и окружающей среде.
• Растворяется в воде
• Удаляет запах
• Производит санитарную обработку поверхности.

Существует разный подвид материала, который отличается свойствами и фракционным составом:

• Armex® Maintenance(170мкр.) универсальный, для всех видов поверхностей
• Armex® Maintenance XL (270мкр.) для жестких поверхностей
• Armex® Profile XL (270мкр.) для металл. поверхностей , удаление ржавчины
• Armex® HydroFlex XL (270мкр.) для обезжиривания поверхности при влажной очистке
• Armex® Composite XL (70мкр.) для хрупких поверхностей, сткло и пластик
• Armex® AniloxRoll Cleaning (70мкр.) для чистки анилоксовых и растровых валов
• Armex® Turbine Formula (70мкр.) для алюминия и нержавеющей стали
• Armex® Electronics (70мкр.) для электронники и медоборудования

Экологическая безопасность

• Armex® не содержит никаких вредных компонентов, в соответствии с перечисленными в нормативном документе 29 CFR 1910: 1% или более (0,1% для канцерогенов).
• Практически без запаха, белый, кристаллический порошок
• Возможно возникновение статического электричества, если отсутствует заземление самого оборудования.
• Образование облака пыли при очистке. Никаких других существенных медицинских и экологических последствий, связанных с этой линией продуктов нет.

Фотогалерея работ по технологии сода-бластинг