Пескоструйная очистка осуществляется при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Работа аппарата, основана на принципе подачи используемого в работе абразива под воздействием сжатого воздуха в магистраль аппарата и выпуск его с высокой скоростью на поверхность обрабатываемого изделия. Наибольшее применение аппарат используется для пескоструйной обработки металла. Производительность пескоструйного аппарата напрямую связана с его мощностью. Максимальным показателем в данном случае является 37 м2/ч. Пескоструйный аппарат использует в своей работе любые сухие абразивы, фракции которых не превышают 3,5 мм.
Стандартно приняты четыре основных вида мощности пескоструйных аппаратов:
Маломощный пескоструйный аппарат обладает емкостью от 15 до 30 литров. Подобные пескоструйные аппараты обычно применяется в тех случаях, когда требуется очистка изделий, транспортировка которых невозможна или затруднена. Маломощность аппарата определяется не используемым давлением, а ограниченным объемом бака с абразивным материалом. Трубки данного аппарата имеют малый диаметр и короткий рукав. Основным преимуществом маломощного пескоструйного аппарата является его легкий вес, что позволяет использовать его практически в любых условиях и для любых объектов.
Среднемощные пескоструйные аппараты, значительно больше по габаритам маломощных аппаратов, но имеют более высокую производительность. Бак с абразивом среднемощных пескоструйных аппаратов составляет по емкости от 100 до 150 литров.
Высокопроизводительная пескоструйная установка обладает емкостью абразивного бака 200 и более литров. Такие установки имеют колесную пару, которая позволяет перевозить данную установку с объекта на объект. Обычно используются при абразивоструйной очистке и на крупных промышленных объектах для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются вместе с абразивоструйным помещениями и автоматическими шкафами. Портативные аппараты имеют два колеса.
Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1.800 до 24.000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3.600 до 4.800 л и 2-4 выходами. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. К этой категории относятся также дробеструйные и пескоструйные аппараты.
Стандартная схема комплекса пескоструйной установки включает:
Рис. 5. Схема пескоструйной установки:
1 - компрессор; 2 - ресивер; 3 - масловлагоотделитель; 4 – бак для загрузки абразива; 5 - пескоструйный аппарат; 6 - пистолет-распылитель с соплом.
Непосредственно пескоструйный аппарат напорного типа состоит из следующих элементов:
Таким образом, поток сжатого воздуха, генерируемый компрессором, поступает в ресивер, который сглаживает воздушный поток и обеспечивает стабильное равномерное поступление воздуха. Далее воздушный поток проходит этап отделения влаги и масла, проходя через масловлагоотделитель, затем он поступает в пескоструйный аппарат, где происходит его смешивание с абразивным материалом. После смешения поток сжатого воздуха совместно с частицами абразива подается в абразивоструйное сопло, а из него на обрабатываемую поверхность.
МАТЕРИАЛ | РАЗМЕР СИТА | ФОРМА | ПЛОТНОСТЬ ФУНТЫ/ ФУТЫ3 | ТВЕРДОСТЬ ПО МООСУ | ХРУПКОСТЬ | ПРОИСХОЖДЕНИЕ | ПРИМЕНЕНИЕ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Песок | 6-270 | * | 100 | 5.0-6.0 | высокая | природный материал | Наружная очистка |
Минеральный шлак | 8-80 | * | 85-112 | 7.0-7.5 | высокая | отходы | Наружная очистка |
Купершлак/никельшлак | 8-80 | * | 85-112 | 7.0-7.5 | высокая | отходы | Наружная очистка |
Колотая дробь | 10-325 | * | 230 | 8.0 | низкая | производство | Удаление плотной окалины |
Стальная дробь | 8-200 | ° | 280 | 8.0 | низкая | производство | Очистка, упрочнение |
Оксид алюминия | 12-325 | * | 125 | 8.0-9.0+ | средняя | производство | Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка |
Стеклянные шарики | 10-400 | * | 85-90 | 5.5 | средняя | производство | Очистка, отделка |
Пластик | 12-80 | * | 45-60 | 3.0-4.0 | низкая/ средняя | производство | Удаление краски, снятие заусенцев, очистка |
Пшеничный крахмал | 12-50 | * | 90 | 2.8-3.0 | высокая | отходы | Удаление краски, очистка |
Кукурузные початки | 8-40 | * | 35-45 | 2.0-4.5 | средняя | отходы | Удаление краски с деликатных поверхностей |
Качество подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения антикоррозионных составов, порошковых покрытий, регламентируется ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные». Данным ГОСТ-ом определены 4 степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:
Степени очистки, определенные ГОСТ 9.402-80, соответствуют основным степеням очистки Sa3, Sa 2 /г, Sa 2, Sal, установленным международным стандартом ISO 8501-1: 1988: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий».
Международной организацией SSPC («Исследователи защитных покрытий») (США) были установлены пять степеней очистки при абразивоструйной очистке поверхности:
Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в таблице:
СТЕПЕНЬ ОЧИСТКИ | СТАНДАРТ SSPC | СТАНДАРТ NACE | СТАНДАРТ SIS (ISO 8501) |
---|---|---|---|
очистка до «белого металла» | SSPC-SP 5 | NACE No.1 | SA-3 |
очистка до «почти белого металла» | SSPC-SP 10 | NACE No.2 | SA-2 /2 |
коммерческая очистка | SSPC-SP 6 | NACE No.3 | SA-2 |
промышленная очистка | SSPC-SP 14 | NACE No.8 | SA-1-1/2 |
поверхностная очистка | SSPC-SP 7 | NACE No.4 | SA-1 |
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонок