Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2008
Пригласить на тендер Заказать звонок

Нанесение пенополиуретана ППУ

более
10 лет
на рынке
защищено
более
1,5 млн. кв.м.
более 600
исполненных
контрактов
более 200
квалифицированных
специалистов
После До

Преимущества

  • Собственный завод по нанесению промышленных покрытий площадью более 2000 кв.м.
    Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Сильный проектный отдел
    Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • 8 технологий очистки и 9 технологий покраски
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Получить бесплатную консультацию

Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения
УслугиУслуги ОтзывыОтзывы ЛицензииЛицензии

Нанесение пенополиуретана ППУ в компании «ВекФорт»

Теплоизоляция оборудования в промышленности и строительстве является одной из важнейших задач для качественной эксплуатации. Требования к теплоизоляции различного технологического оборудования, определяются их назначением. Целью проведения работ по теплоизоляции оборудования могут быть:

Защита от нагревания продуктов хранении или прохождения.

Нагревание характерно для нефтепродуктов: как темные, так и светлые нефтепродукты начинают испаряться при достижении начальной точки кипения в зависимости от вида нефтепродукта от 40°С (бензины). По подверженности к испарению нефтепродукты можно расположить в следующем порядке:

  • бензины;

  • авиационный керосин;

  • дизельные топлива;

  • котельные топлива;

  • масла;

  • мазуты.

Очевидно, что испарение нефтепродуктов приводит к экономическим потерям, связанным с ухудшением качества топлива: снижение октанового числа, снижение пусковых качеств топлива, увеличение нагарообразования; и физическим потерям топлива. Для предотвращения испарения углеводородов применяют целый комплекс мероприятий: устройство понтонов, дисков-отражателей, плавающих покрытий и других технических средств, в том числе теплоизоляция наружных поверхностей емкостей. В защите от нагревания нуждается емкостное оборудование, предназначенное для хранения сжиженных газов различного назначения, а также продукты химического синтеза, имеющие высокую летучесть при нагревании.

Отдельные виды оборудования должны иметь такой уровень теплоизоляционных свойств, который исключает возможность нагревания проходящих по ним технических жидкостей.

Защита от потерь тепловой энергии.

Основная задача. Суть проблемы заключается в том, что в промышленности существуют задачи по поддержанию отдельных продуктов хранения с постоянной температурой. При нагревании данные продукты выделяют тепловую энергию, которая переносится на стенки оборудования, а затем излучается в атмосферу. Таким образом, происходит потеря тепла и снижение энергоэффективности того или иного процесса. Для целей снижения тепловых потерь на различном технологическом оборудовании производят устройство теплоизоляционных экранов, которые предотвращают потерю энергии.

Защита от возникновения конденсата внутри емкостей.

При разнице температур окружающей среды вне емкости и температуры воздуха внутри емкости, в частности когда температура вне емкости меньше и металлические стенки емкостей охлаждаются до температуры менее чем на 3°С от температуры точки росы , внутри емкости происходит конденсация влаги, выделяемой воздушной средой резервуара, и осаждение влаги на стенках резервуара. Конденсированная влага попадает в продукт хранения резервуара, тем самым может испортить ее потребительские свойства. Решением также является качественная теплоизоляция резервуара.

Краткий алгоритм производства работ по антикоррозионной защите и теплоизоляции стального технологического оборудования

1. Подготовка поверхности резервуара.

Стальная наружная поверхность резервуара должна быть подготовлена для нанесения антикоррозионного грунтовочного покрытия. Для этого, как правило, осуществляется абразивоструйная очистка до степени Sa-2,5 по ISO 8501-1 (до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 г.) с целью удаления ржавчины, окалины и придания поверхности необходимой шероховатости для наилучшей адгезии покрытия.

2. Нанесение антикоррозионного покрытия.

В качестве антикоррозионного покрытия, как правило, используют эпоксидные грунты толщиной покрытия до 120-150 мкм. Учитывая, то что на резервуар будет монтироваться или наносится теплоизоляционное покрытие, этой толщины вполне достаточно.

3. Монтаж или нанесение теплоизоляционного покрытия.

В зависимости от условий эксплуатации резервуара, температуры окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться резервуар, агрессивности и температуры жидкости, хранимой в резервуаре могут, использоваться различные материалы и технологии устройства, способы устройства теплоизоляции.

Представляем краткий обзор основных теплоизоляционных материалов, используемых для теплоизоляции оборудования.

Теплоизоляционные системы на основе минераловатных плит.

Минераловатные плиты, изготавливаемые на основе каменных пород базальтовой группы, являются эффективным теплоизоляционным материалом, позволяющим эксплуатировать резервуар в широком диапазоне температур. В зависимости от производителя и марки диапазон температур изолируемой поверхности составляет от −180 °С до +750 °С. Плиты выпускаются с армированием фольгой и без армирования с объемной плотностью не менее 50 кг/м3. Средняя толщина теплоизоляционной системы из плит составляет 100 мм.

Монтаж минераловатных плит на поверхность резервуара осуществляется на приварные штифты, привариваемые с помощью аппаратов контактной сварки в стык друг к другу. После крепления плиты на поверхность она фиксируется прижимными шайбами. Далее на резервуар монтируются элементы металлического кожуха, как правило, из оцинкованной стали или алюминия.

К преимуществам системы необходимо отнести относительно не дорогую стоимость материалов. К недостаткам, высокую трудоемкость монтажа.

 

 

 

 

 

Теплоизоляционные системы на основе напыляемого пенполиуретана.

Пено полиуретан (ППУ) наносится с помощью специального оборудования безвоздушного нанесения с раздельной подачей компонентов. Диапазон эксплуатации теплоизолируемой поверхности после нанесения ППУ составляет от −150°С до +150°С. Нанесение осуществляется в несколько слоев до достижения проектной толщины ППУ. После полного высыхания покрытия, на поверхность застывшего ППУ при использовании ППУ низкой плотности желательно нанести защитный изоляционный лакокрасочный слой, т.к. ППУ низкой плотности имеет свойство впитывать влагу. Также, окрашенная поверхность ППУ позволит продлить его срок службы до 25-30 лет.

После напыления ППУ и осуществления защитной окраски изолированной поверхности, резервуар может эксплуатироваться. По желанию заказчика на резервуар может быть смонтирован защитный кожух из стального оцинкованного, алюминиевого или нержавеющего листа.

К преимуществам теплоизоляционного покрытия резервуара с помощью напыления пенополиуретана (ППУ) можно отнести:

 

 

 

 

 

 

 

Теплоизоляционные системы на основе напыляемой жидкой керамической краски.

На сегодняшний день считается инновационным и развивающимся сегментов в сфере теплоизоляции и лакокрасочной продукции. Теплоизоляционные краски представляют собой смесь акриловой основы мелкодисперсных керамических гранул — сфер, которые и позволяют достигнуть необходимых теплоизоляционных свойств за счет нанесения необходимого количества слоев краски и достижений определенной толщины сухой пленки. На больших площадях материал наносится методом безвоздушного нанесения с помощью высокопроизводительных окрасочных агрегатов на подготовленную загрунтованную поверхность трубопровода. Теплоизолирующие свойства при расчетных значениях толщины покрытия не отличаются от рулонных и других материалов. Безусловным преимуществом жидких керамических теплоизоляторов является высокая производительность нанесения, что лучшем образом сказывается на экономике работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Преимущества использования технологии жидкой теплоизоляции оборудования:

    • Стоимость применения технологии жидкой теплоизоляции меньше стоимости стандартного утепления минераловатными плитами: трудоемкость теплоизоляции минераловатными плитами значительно выше (см. Рисунок).

    • Технология защиты резервуаров жидкой теплоизоляцией дешевле и чем изоляция пенополиуретаном (ППУ) в виду низкой влагостойкости данного материалы, технология нанесения ППУ требует дополнительной защиты покрытием, создающим мощный барьерный влагозащищиющий эффект.

  • Жидкий керамический теплоизолятор не требует дополнительных мероприятий по антикоррозионной защите, т.к. сам обеспечивает защиту поверхности от коррозии.

  • Наносится на поверхности с диапазоном температур от +5 до +150 °С, что позволяет производить работы по нанесению без остановки производственного процесса (для резервуаров хранения нагретых до высоких температур жидкостей и газов).

  • Покрытие эксплуатируется в диапазоне от −60 до +260°С.

  • Длительный срок службы теплоизоляционного покрытия: 15-20 лет (опыт международного применения при использовании качественных материалов).

  • Минимальная нагрузка на конструкцию по сравнению со стандартными системами.

  • Покрытие и исходный продукт относится к группе горючести Г1 (слабогорючие).

  • Расчетный коэффициент теплопроводности покрытия 0,001 Вт/м°С.

  • Энергоэффективность, подтверждаемая не только заключениями профильных НИИ, но и реальным практическим опытом применения во всем мире, выражаемым в лучших показателях по энергосбережению.

  • Эстетичный внешний вид покрытия, не требующего эксплуатационных вложений, легко моется и ремонтируется в случае механического повреждения.

  • Резервуары хранения нефтепродуктов: бензины, дизельные топлива, масла, растворители и др.

  • Резервуары хранения жидких химических веществ: любые, требующие изоляции от нагревания и конденсата.

  • Резервуары хранения газов (изотермические емкости, газгольдеры): любые, требующие защиты от нагревания и возникновения конденсата.

  • Резервуары аккумуляторного типа с поддержанием температуры хранения воды: любые требующие защиты от потери тепловой энергии.

 

Получить бесплатную консультацию

Заполните форму и мы свяжемся с вами
Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения