Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Теплоизоляция минераловатными матами

Теплоизоляция минераловатными матами используется:

  • для утепления фасадов;
  • для изоляции воздуховодов в системах вентилляции.

Теплоизоляция фасадов

1-й этап. Подготовка поверхности к монтажу теплоизоляционных матов.

В зависимости от состояния поверхности фасада, конструктивного материала, из которого выполнен фасад, наличия старых покрытий, чистоты поверхности, технических возможностей использования той или иной технологии очистки и подготовки, могут быть использованы следующие способы:

  • Гидродинамическая очистка высоким или сверхвысоким давлением.

  • Гидроабразивная очистка.

  • Сухая абразивоструйная (пескоструйная) очистка.

  • Ручная очистка.

В итоге подготовки поверхности поверхность фасада должна быть максимально чистая, без признаков грибка, удалены старые покрытия, имеющие слабую адгезию к поверхности. Перед нанесением покрытия поверхность фасада должна быть сухой и исключена возможность осаждения влаги на поверхности.

Далее технологические операции зависят от выбранной системы теплоизоляционных материалов.

Гидродинамическая и (или) очистка - мойка высоким давлением поверхности воздуховода от пыли, грязи, строительного мусора; в случае невозможности применения воды в условиях строительства- ручная очистка и мойка специальными техническими моющими средствами. При очистке и мойки воздуховода необходимо учитывать, что изделие выполнено, как правило, из оцинкованной стали и применение любых способов очистки не должно повредить цинковое покрытие воздуховода.

2-й этап. Выбор теплоизоляционной системы

Теплоизоляционные системы на основе минераловатных плит- вентилируемый фасад

Минераловатные плиты, изготавливаемые на основе каменных пород базальтовой группы, являются эффективным теплоизоляционным материалом, позволяющим эксплуатировать фасад в широком диапазоне температур. Средняя толщина теплоизоляционной системы из плит составляет 100 мм. Минераловатные плиты имеют высокую звукоизолирующую способность.

Минераловатные плиты используются в конструктивных фасадных системах как «мокрого», так и «сухого» исполнения.

Рассмотрим одно из решений теплоизоляции с устройством вентфасада.

Рисунок 1.
  1. Стена

  2. Кронштейна несущей подсистемы.

  3. Минераловатная плита.

  4. Дюбель для крепления минераловатной плиты.

  5. Облицовочная плита.

Монтаж фасадной системы на подготовленное основание осуществляется следующим образом:

  • Производится разметка стены с последующим монтажем кронштейнов подсистемы.

  • Минераловатная плита крепится на специальный монтажный клей, а затем с помощью ручного электрического инструмента минераловатная плита крепится к стене на специальный дюбель с прижимной планкой.

  • Осуществляется монтаж облицовочной плиты на кронштейны.

Преимущества системы:

  • Эксплуатация данной системы достигает 50 лет в зависимости от материалов подсистемы
  • Производство работ возможно в любое время года.
  • Система не требует применения ветрозащитных пленок.

Теплоизоляционные системы на основе минераловатных плит-«мокрый» фасад

Минераловатная плита не менее эффективно используется в фасадной системе типа «мокрый фасад».

  1. Стена

  2. Анкерное крепление

  3. Минераловатная плита

  4. Металлическая армирующая сетка

  5. Грунтовочный слой

  6. Выравнивающий слой

  7. Декоративная штукатурка

  8. Финишный окрасочный слой

Теплоизоляционная фасадная система устраивается следующим образом. Минераловатные плиты крепятся к стене с помощью металлических анкеров, а затем на эти же анкера крепится металлическая армирующая сетка и прижимается специальными крепежными пластинами. После того как теплоизоляционный экран смонтирован, производится устройство декоративной защитной системы. Штукатурное покрытие выполняется из известково-цементных смесей и наносятся вручную или механическим способом. После высыхания штукатурных слоев наносится декоративной штукатурное покрытие, а затем после сушки декоративного покрытия осуществляется окраска фасада здания в необходимый цвет.

Аналогичные теплоизоляционные фасадные системы по типу «мокрый фасад» могут выполнятся из экструдированного пенополистирола высокой плотности с классом пожарной опасности НГ. Минусом таких систем является низкая паропроницаемость.

  1. Стена.

  2. Слой клея.

  3. Экструдированный пенополистирол.

  4. Плиты из минеральной ваты (комбинированная система).

  5. Фасадный анкер.

  6. Армирующий слой.

  7. Стеклотканевая сетка.

  8. Декоративная штукатурка.

  9. Финишный окрасочное покрытие.

Монтаж теплоизоляционной фасадной системы осуществляется следующим образом. На подготовленную поверхность стены наносится слой клея и приклеиваются плиты из пенополистирола, далее плиты крепятся на фасадные дюбеля. После крепления теплоизоляционных плит осуществляется устройство декоративной части фасадной системы. На поверхность смонтированных плит наносится армирующий штукатурный слой, на штукатурный слой крепится армирующая сетка для укрепления системы и исключения возможности образования трещин декоративного покрытия. Далее наносятся слои декоративной штукатурки, а после ее высыхания, поверхность фасада может быть окрашена в требуемые цвета.

На основе минераловатной плиты и экструзионного пенополистирола возможна реализация различных композиционных фасадных систем в зависимости целей и бюджета.

  1. Стена.

  2. Деревянный каркас из бруса.

  3. Минераловатные плиты.

  4. Диффузионная пароизоляционная мембрана.

  5. Контррейка.

  6. Виниловый сайдинг.

Теплоизоляция минераловатными матами воздуховодов систем дымоудаления

Основные этапы устройства теплоизоляционных экранов на воздуховодах систем вентиляции и дымоудаления с помощью минераловатных плит

Система теплоизоляции и огнезащиты на основе минераловатных матов применяется для огнезащиты воздуховодов и шахт дымоудаления в зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности. Имеет длительный срок службы, сопоставимый со сроком службы здания.

Прошивные маты — это теплоизоляционный огнезащитный композиционный материал из каменной ваты, покрытый с одной стороны алюминиевой фольгой и армированный металлической сеткой. Такая конструкция определяет высокие эксплуатационные свойства мата: мат выдерживает высокие механические нагрузки и высокие температуры, обладает высокими звукоизолирующими свойствами. Материал прост в монтаже.

 

Монтаж теплоизоляционных экранов

В зависимости от предлагаемых тем или иным производителем материалов и технологий монтажа можно выделить следующие:

А) Наклеиваемые теплоизоляционные рулонные материалы.

Порядок монтажа:

  1. Производится раскройка материала с учетом размеров воздуховода и требуемого нахлеста.

  2. Подготавливается клеевой состав.

  3. Осуществляется нанесение клеевого состава на поверхность воздуховода безвоздушным способом с помощью агрегатов безвоздушного нанесения и (или) ручным способом кистями или валиком.

  4. Теплоизоляционный рулонный материал приклеивается на влажный слой клеевого состава фольгой наружу.

  5. Места стыков наклеенного материала проклеиваются специальной алюминиевой лентой.

Б) Огнезащитные экраны, монтируемые на штифты.

Порядок проведения работ.

  1. На поверхность корпуса воздуховода привариваются специальные штифты с помощью аппарата контактной сварки.

  2. На приваренные штифты насаживается мат, а затем крепится прижимными шайбами.

  3. Стыки матов между собой сшиваются проволокой.

Области применения

Теплоизоляция оборудования в промышленности и строительстве является одной из важнейших задач для качественной эксплуатации. Требования к теплоизоляции различного технологического оборудования, определяются их назначением. Целью проведения работ по теплоизоляции оборудования могут быть:

Защита от нагревания продуктов хранении или прохождения.

Нагревание характерно для нефтепродуктов: как темные, так и светлые нефтепродукты начинают испаряться при достижении начальной точки кипения в зависимости от вида нефтепродукта от 40°С (бензины). По подверженности к испарению нефтепродукты можно расположить в следующем порядке:

  • бензины;

  • авиационный керосин;

  • дизельные топлива;

  • котельные топлива;

  • масла;

  • мазуты.

Очевидно, что испарение нефтепродуктов приводит к экономическим потерям, связанным с ухудшением качества топлива: снижение октанового числа, снижение пусковых качеств топлива, увеличение нагарообразования; и физическим потерям топлива. Для предотвращения испарения углеводородов применяют целый комплекс мероприятий: устройство понтонов, дисков-отражателей, плавающих покрытий и других технических средств, в том числе теплоизоляция наружных поверхностей емкостей. В защите от нагревания нуждается емкостное оборудование, предназначенное для хранения сжиженных газов различного назначения, а также продукты химического синтеза, имеющие высокую летучесть при нагревании.

Отдельные виды оборудования должны иметь такой уровень теплоизоляционных свойств, который исключает возможность нагревания проходящих по ним технических жидкостей.

Защита от потерь тепловой энергии.

Основная задача. Суть проблемы заключается в том, что в промышленности существуют задачи по поддержанию отдельных продуктов хранения с постоянной температурой. При нагревании данные продукты выделяют тепловую энергию, которая переносится на стенки оборудования, а затем излучается в атмосферу. Таким образом, происходит потеря тепла и снижение энергоэффективности того или иного процесса. Для целей снижения тепловых потерь на различном технологическом оборудовании производят устройство теплоизоляционных экранов, которые предотвращают потерю энергии.

Защита от возникновения конденсата внутри емкостей.

При разнице температур окружающей среды вне емкости и температуры воздуха внутри емкости, в частности когда температура вне емкости меньше и металлические стенки емкостей охлаждаются до температуры менее чем на 3°С от температуры точки росы , внутри емкости происходит конденсация влаги, выделяемой воздушной средой резервуара, и осаждение влаги на стенках резервуара. Конденсированная влага попадает в продукт хранения резервуара, тем самым может испортить ее потребительские свойства. Решением также является качественная теплоизоляция резервуара.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Галерея работ

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.