Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Жидкая керамическая теплоизоляция

Теплоизоляция фасада жидкими керамическими теплоизоляторами.

На сегодняшний день считается инновационным и развивающимся сегментом в сфере теплоизоляции. Теплоизоляционные краски представляют собой смесь акриловой основы с мелкодисперсными керамическими гранулами-сферами, которые и позволяют достигнуть необходимых теплоизоляционных свойств за счет нанесения необходимого количества слоев краски и достижений определенной толщины сухой пленки. На больших площадях материал наносится методом безвоздушного нанесения с помощью высокопроизводительных окрасочных агрегатов на подготовленную загрунтованную поверхность. Теплоизолирующие свойства при расчетных значениях толщины покрытия не отличаются от рулонных и других материалов. Безусловным преимуществом жидких керамических теплоизоляторов является высокая производительность нанесения, что лучшем образом сказывается на экономике работ.

Преимущества теплоизоляции фасадов жидким керамическим изолятором:

  • Теплоизоляция фасада жидким керамическим изолятором экономически выгодней изоляции с использованием фасадных систем на основе минераловатных и пенополистирольных плит. Так, например, стоимость работ с материалом по теплоизоляции минераловатными плитами с фасадной системой в виде декоративной штукатурки составляет от 2500 до 3000 рублей за 1 м2, в то время как теплоизоляция жидким изолятором составляет от 900 до 1200 рублей за 1 м2.

  • Техническая эффективность жидкой теплоизоляции подтверждена многочисленными испытаниями профильных НИИ, большим практическим опытом в разных странах и на сегодняшний день активно применяется в России.

  • Высокая скорость утепления фасадов и технологичность использования материала: изолятор наносится на подготовленную поверхность с помощью аппаратов безвоздушного нанесения в несколько слоев с выдержкой на сушку каждого слоя. Скорость производства работ в десятки раз превышает скорость работ на утепление стандартными методами.

  • Длительный срок службы теплоизоляционного покрытия: 15-20 лет.

  • Расчетная теплопроводность покрытия керамического изолятора составляет 0,001 Вт/м*К, что позволяет достичь эффективного теплоизоляционного слоя толщиной всего 2-4 мм.

  • Покрытие керамического изолятора обладает хорошей адгезией к кирпичу, бетону, искусственному и натуральному камню.

  • Покрытие обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет фасаду «дышать» т.е. пропускать пар из под покрытия, в тоже время, снаружи покрытие обладает высокой влагостойкостью и не пропускает влагу, обеспечивая высокие гидроизоляционные свойства.

  • Теплоизоляционное покрытие эксплуатируется в диапазоне температур от −60 до +150°С.

  • Покрытие не требует эксплуатации: легко ремонтируется и моется.

  • Жидкий теплоизолятор относится к слабогорючим материалам относится к группе Г1.

  • Жидкий теплоизолятор колеруется в необходимый цвет, таким образом, позволяет сохранить необходимые архитектурные характеристики фасада.

Покрытие наносится с помощью аппаратов безвоздушного нанесения, приспособленных для напыления толстослойных покрытий, послойно в зависимости от расчетной толщины конечного теплоизоляционного слоя с межоперационной сушкой слоев, определенной производителем.

Контроль качества теплоизоляционного покрытия

Качество теплоизоляционного покрытия контролируется на предмет соответствия требованиям следующих качественных характеристик:

  • сплошность покрытия;

  • адгезия покрытия;

  • толщина покрытия;

  • внешний вид покрытия;

  • теплоизоляционные свойства.

Все вышеуказанные свойства покрытия контролируются визуально и с помощью специализированного контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Теплоизоляционные свойства покрытия фасада проверяются с помощью портативного тепловизора.

Области применения

Теплоизоляция оборудования в промышленности и строительстве является одной из важнейших задач для качественной эксплуатации. Требования к теплоизоляции различного технологического оборудования, определяются их назначением. Целью проведения работ по теплоизоляции оборудования могут быть:

Защита от нагревания продуктов хранении или прохождения.

Нагревание характерно для нефтепродуктов: как темные, так и светлые нефтепродукты начинают испаряться при достижении начальной точки кипения в зависимости от вида нефтепродукта от 40°С (бензины). По подверженности к испарению нефтепродукты можно расположить в следующем порядке:

  • бензины;

  • авиационный керосин;

  • дизельные топлива;

  • котельные топлива;

  • масла;

  • мазуты.

Очевидно, что испарение нефтепродуктов приводит к экономическим потерям, связанным с ухудшением качества топлива: снижение октанового числа, снижение пусковых качеств топлива, увеличение нагарообразования; и физическим потерям топлива. Для предотвращения испарения углеводородов применяют целый комплекс мероприятий: устройство понтонов, дисков-отражателей, плавающих покрытий и других технических средств, в том числе теплоизоляция наружных поверхностей емкостей. В защите от нагревания нуждается емкостное оборудование, предназначенное для хранения сжиженных газов различного назначения, а также продукты химического синтеза, имеющие высокую летучесть при нагревании.

Отдельные виды оборудования должны иметь такой уровень теплоизоляционных свойств, который исключает возможность нагревания проходящих по ним технических жидкостей.

Защита от потерь тепловой энергии.

Основная задача. Суть проблемы заключается в том, что в промышленности существуют задачи по поддержанию отдельных продуктов хранения с постоянной температурой. При нагревании данные продукты выделяют тепловую энергию, которая переносится на стенки оборудования, а затем излучается в атмосферу. Таким образом, происходит потеря тепла и снижение энергоэффективности того или иного процесса. Для целей снижения тепловых потерь на различном технологическом оборудовании производят устройство теплоизоляционных экранов, которые предотвращают потерю энергии.

Защита от возникновения конденсата внутри емкостей.

При разнице температур окружающей среды вне емкости и температуры воздуха внутри емкости, в частности когда температура вне емкости меньше и металлические стенки емкостей охлаждаются до температуры менее чем на 3°С от температуры точки росы , внутри емкости происходит конденсация влаги, выделяемой воздушной средой резервуара, и осаждение влаги на стенках резервуара. Конденсированная влага попадает в продукт хранения резервуара, тем самым может испортить ее потребительские свойства. Решением также является качественная теплоизоляция резервуара.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Галерея работ

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.