На сегодняшний день считается инновационным и развивающимся сегментом в сфере теплоизоляции. Теплоизоляционные краски представляют собой смесь акриловой основы с мелкодисперсными керамическими гранулами-сферами, которые и позволяют достигнуть необходимых теплоизоляционных свойств за счет нанесения необходимого количества слоев краски и достижений определенной толщины сухой пленки. На больших площадях материал наносится методом безвоздушного нанесения с помощью высокопроизводительных окрасочных агрегатов на подготовленную загрунтованную поверхность. Теплоизолирующие свойства при расчетных значениях толщины покрытия не отличаются от рулонных и других материалов. Безусловным преимуществом жидких керамических теплоизоляторов является высокая производительность нанесения, что лучшем образом сказывается на экономике работ.
Преимущества теплоизоляции фасадов жидким керамическим изолятором:
Теплоизоляция фасада жидким керамическим изолятором экономически выгодней изоляции с использованием фасадных систем на основе минераловатных и пенополистирольных плит. Так, например, стоимость работ с материалом по теплоизоляции минераловатными плитами с фасадной системой в виде декоративной штукатурки составляет от 2500 до 3000 рублей за 1 м2, в то время как теплоизоляция жидким изолятором составляет от 900 до 1200 рублей за 1 м2.
Техническая эффективность жидкой теплоизоляции подтверждена многочисленными испытаниями профильных НИИ, большим практическим опытом в разных странах и на сегодняшний день активно применяется в России.
Высокая скорость утепления фасадов и технологичность использования материала: изолятор наносится на подготовленную поверхность с помощью аппаратов безвоздушного нанесения в несколько слоев с выдержкой на сушку каждого слоя. Скорость производства работ в десятки раз превышает скорость работ на утепление стандартными методами.
Длительный срок службы теплоизоляционного покрытия: 15-20 лет.
Расчетная теплопроводность покрытия керамического изолятора составляет 0,001 Вт/м*К, что позволяет достичь эффективного теплоизоляционного слоя толщиной всего 2-4 мм.
Покрытие керамического изолятора обладает хорошей адгезией к кирпичу, бетону, искусственному и натуральному камню.
Покрытие обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет фасаду «дышать» т.е. пропускать пар из под покрытия, в тоже время, снаружи покрытие обладает высокой влагостойкостью и не пропускает влагу, обеспечивая высокие гидроизоляционные свойства.
Теплоизоляционное покрытие эксплуатируется в диапазоне температур от −60 до +150°С.
Покрытие не требует эксплуатации: легко ремонтируется и моется.
Жидкий теплоизолятор относится к слабогорючим материалам относится к группе Г1.
Жидкий теплоизолятор колеруется в необходимый цвет, таким образом, позволяет сохранить необходимые архитектурные характеристики фасада.
Покрытие наносится с помощью аппаратов безвоздушного нанесения, приспособленных для напыления толстослойных покрытий, послойно в зависимости от расчетной толщины конечного теплоизоляционного слоя с межоперационной сушкой слоев, определенной производителем.
Качество теплоизоляционного покрытия контролируется на предмет соответствия требованиям следующих качественных характеристик:
сплошность покрытия;
адгезия покрытия;
толщина покрытия;
внешний вид покрытия;
теплоизоляционные свойства.
Все вышеуказанные свойства покрытия контролируются визуально и с помощью специализированного контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Теплоизоляционные свойства покрытия фасада проверяются с помощью портативного тепловизора.
Теплоизоляция оборудования в промышленности и строительстве является одной из важнейших задач для качественной эксплуатации. Требования к теплоизоляции различного технологического оборудования, определяются их назначением. Целью проведения работ по теплоизоляции оборудования могут быть:
Защита от нагревания продуктов хранении или прохождения.
Нагревание характерно для нефтепродуктов: как темные, так и светлые нефтепродукты начинают испаряться при достижении начальной точки кипения в зависимости от вида нефтепродукта от 40°С (бензины). По подверженности к испарению нефтепродукты можно расположить в следующем порядке:
бензины;
авиационный керосин;
дизельные топлива;
котельные топлива;
масла;
мазуты.
Очевидно, что испарение нефтепродуктов приводит к экономическим потерям, связанным с ухудшением качества топлива: снижение октанового числа, снижение пусковых качеств топлива, увеличение нагарообразования; и физическим потерям топлива. Для предотвращения испарения углеводородов применяют целый комплекс мероприятий: устройство понтонов, дисков-отражателей, плавающих покрытий и других технических средств, в том числе теплоизоляция наружных поверхностей емкостей. В защите от нагревания нуждается емкостное оборудование, предназначенное для хранения сжиженных газов различного назначения, а также продукты химического синтеза, имеющие высокую летучесть при нагревании.
Отдельные виды оборудования должны иметь такой уровень теплоизоляционных свойств, который исключает возможность нагревания проходящих по ним технических жидкостей.
Защита от потерь тепловой энергии.
Основная задача. Суть проблемы заключается в том, что в промышленности существуют задачи по поддержанию отдельных продуктов хранения с постоянной температурой. При нагревании данные продукты выделяют тепловую энергию, которая переносится на стенки оборудования, а затем излучается в атмосферу. Таким образом, происходит потеря тепла и снижение энергоэффективности того или иного процесса. Для целей снижения тепловых потерь на различном технологическом оборудовании производят устройство теплоизоляционных экранов, которые предотвращают потерю энергии.
Защита от возникновения конденсата внутри емкостей.
При разнице температур окружающей среды вне емкости и температуры воздуха внутри емкости, в частности когда температура вне емкости меньше и металлические стенки емкостей охлаждаются до температуры менее чем на 3°С от температуры точки росы , внутри емкости происходит конденсация влаги, выделяемой воздушной средой резервуара, и осаждение влаги на стенках резервуара. Конденсированная влага попадает в продукт хранения резервуара, тем самым может испортить ее потребительские свойства. Решением также является качественная теплоизоляция резервуара.
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонокПроектирование и выполнение комплексных работ материалами собственного производства под ключ с ответственностью за конечный результат
Собственный завод по производству антикоррозионных, огнезащитных и гидроизоляционных материалов
Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
Проектирование и подбор решения под бюджет заказчика
Большой парк строительной техники и оборудования
Широкий спектр применяемых технологий
Работы без предварительного авансирования
Внедренные системы менеджмента качества
Высококвалифицированный персонал по направлениям деятельности
