Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2008
Пригласить на тендер Заказать звонок

Завод Векфорт

более
10 лет
на рынке
защищено
более
1,5 млн. кв.м.
более 600
исполненных
контрактов
более 200
квалифицированных
специалистов

Преимущества

  • Собственный завод по нанесению промышленных покрытий площадью более 2000 кв.м.
    Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Сильный проектный отдел
    Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • 8 технологий очистки и 9 технологий покраски
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Получить бесплатную консультацию

Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения
УслугиУслуги ОтзывыОтзывы ЛицензииЛицензии

ЗАВОД ПО НАНЕСЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

Завод по нанесению промышленных покрытий организован компанией «ВекФорт» и решает задач промышленных предприятий всех отраслей, а также строительных компаний по антикоррозионной защите, огнезащите, повышению износостойкости, теплоизоляции металлоконструкций, технологического оборудования и изделий из разных видов металлов по средствам современных технологий, ориентированных на нормы и требования международных стандартов качества.  

Основное преимущество завода по нанесению покрытий –  универсальность предлагаемых решений и подбор этих решений под задачи и бюджет Заказчика.

КОМПАНИЯ ВЕКФОРТ ЭТО

  1. 10 лет опыта на рынке услуг по защите конструкций.
  2. Более 1 500 000 квадратных метров покрытий выполнено за годы работы.
  3. Многочисленные положительные отзывы о реализованных проектах от крупнейших Российских и международных компаний.
  4. Большая материально-техническая база для работ на объектах Заказчика.
  5. Собственный завод по нанесению промышленных защитных покрытий.
  6. Владение всеми современными технологиями подготовки поверхности и нанесения  защитных покрытий.

РЕАЛИЗУЕМЫЕ ЗАДАЧИ

1. Антикоррозионная защита металлоконструкций.

- нанесение антикоррозионных покрытий на металлоконструкции.

- изоляция емкостей, баков, цистерн, фильтров.

- защита трубных отводов, металлических колодцев, трубопроводов, запорной арматуры.

- восстановление покрытия пучков и решеток кожухотрубных теплообменников.

- антикоррозионная защита колонного оборудования: сепараторов, адсорберов, абсорберов, стабилизаторов, испарителей.

- защита и изоляция химических реакторов.

- покраска технологического оборудования: насосных станций, валов, компрессоров

- нанесение покрытий на оборудование высокого давления.

- нанесение полиуретановых систем на устройства КИП (материалы типа Форпол)

2. Нанесение износостойких покрытий.

- восстановление износостойкости дорожной, снегоуборочной техники, строительной техники, дробильно-сортировочного оборудования, материалов для опалубки.

- антикоррозионная защита конвейерных линий, линий промывки песка, щебня и других горных пород.

- нанесение износостойких покрытий на турбины различного назначения.

- восстановление износостойкости перемешивающих устройств (мешалок) промышленного назначения.

3. Огнезащита металлоконструкций.

- огнезащита несущих и ограждающих металлоконструкций в заводских условиях.

- подготовка и транспортировка окрашенного металла.

- технологии безраздельной и раздельной подачи краски

4. Гидроизоляция и теплоизоляция

- нанесение полимочевины,

- гуммирование.

- нанесение теплоизоляционных покрытий.

5. Абразивоструйная очистка

- дробеструйная и пескоструйная очистка.

- удаление любых лакокрасочных покрытий.

- подготовка поверхности изделий.

- сода-бластинг.

- sponge-бластинг.

- очистка сухим льдом.

6. Металлизация

- электродуговая металлизация.

- газопламенное напыление.

7. Промышленная очистка оборудования

- химическая очистка небольшого оборудования.

- очистка индивидуальных котлов.

Запросить расчет стоимости. Узнать больше о технологиях.

(Работаем по следующим направлениям ключевых слов: антикоррозионная защита: металлоконструкций, антикоррозионная защита оборудования, антикоррозионная защита трубопроводов, химическая защита металла, износостойкие покрытия, нанесение полимочевины, покраска полимочевиной, электродуговая металлизация, газопламенное напыление, форпол,  огнезащита металлоконструкций,  огнезащита оборудования, промышленная очистка на заводе)

КРАТКАЯ ХАРАТЕРИСТИКА И ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАВОДА ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ ВЕКФОРТ

    1. 9 технологий подготовки поверхности.

      На производстве реализовано 9 современных технологий подготовки поверхности, что обеспечивает работу с любыми загрязнениями и любым металлическим профилем, обеспечивая заданные требования к степени очистки и шероховатости поверхности.

    2. 8 технологий нанесения покрытий.

      На производстве реализовано 8 технологий нанесений покрытий, удовлетворяющие любым задачам заказчика в отношении антикоррозионных, огнезащитных, износостойких, химстойких, гидроизоляционных характеристик металлоконструкций, технологического оборудования и любых изделий из металла.

    3. Дробеструйная камера и абразивоструйный цех большого размера.

      Дробеструйная камера с рекуперацией дроби длиной 13 м, шириной … и высотой позволяет разместить большинство металлоконструкций и изделий средней величины. Дробеструйная камера размещена в отдельном (смежным с окрасочным) цеху, где после дробеструйной очистки металлоконструкции обрабатываются ручным механизированным инструментом с целью скругления кромок, удаления заусенец и т.п. Для крупногабаритных изделий организован отдельный абразивоструйный цех с возможностью реализации сразу нескольких технологий подготовки поверхности: дробеструйная, абразивоструйная очистка купершлаком, сода-бластинг, sponge-бластинг.

    4. Окрасочные цеха общей площадью 1800 м2.

      На заводе организовано 3 цеха для нанесения покрытий общей площадью 1800 м2, а также отдельная камера площадью 150 м2 для тяжелых полимочевино-уретановых систем покрытий. Все цеха и камеры оснащены приточно-вытяжными системами вентиляции, системами принудительного обогрева и сушки. Общая пропускная способность завода по нанесению комплексных покрытий

    5. Современное высокопроизводительное оборудование для подготовки поверхности и нанесения покрытий.

      Компрессорные станции, абразивоструйные установки, аппараты высокого давления воды, агрегаты для нанесения лакокрасочных материалов, электродуговые металлизаторы, аппараты газопламенного напыления, оборуование для сода-бластинга, погрузо-разгрузочная техника, транспорт, приборы контроля качества, все вышеупомянутые позиции, имеющие значение в технологическом процессе представлены ведущими европейскими и американскими производителями с многолетней положительной историей, что обеспечивает надежность и бесперебойность работы предприятия.

    6. Площадки для хранения металла и ЛКМ.

      Организованные открытые площадки позволяют складировать изделия до поступления их в цех, а также произвести предварительную гидродинамическую мойку высоким давлением для удаления общих загрязнений. Для лакокрасочной продукции организованы теплые вентилируемые складские помещения.

    7. Лаборатория технического контроля

      Организованная лаборатория технического контроля и инспекторы по качеству на производстве осуществляют контроль качества работы на всех этапах по регламентам международных стандартов ISO от подготовки поверхности до окончательной проверки толщин покрытий и сплошности покрытий.

    8. Упаковка металлоконструкций, оборудования, изделий.

      В целях сохранения готовой продукции с нанесенными покрытиями нами, разработана система упаковки, которая защищает изделия от сколов, выбоин, царапин при перегрузке и транспортировке. В наличии несколько решений на выбор заказчика.

    9. Транспортировка готовой продукции до места назначения.

      В интересах заказчика и по его заданию, металлоконструкции (оборудование, изделия из металла), могут быть вывезены с места складирования и после завершения обработки по готовности, продукция может быть отправлена в требуемый пункт назначения для передачи конечному потребителю и дальнейшего использования. Организацию логистики предприятие берет на себя.

    10. Квалифицированный кадровый состав.

      Кадровый состав завода по нанесению покрытий - это квалифицированный рабочий персонал представленный пескоструйщиками 4-6 разряда, изолировщиками 4-6 разряда малярами-промышленниками 4-5 разряда, сварщиками 3-4 разряда. Инженерно-технический персонал с опытом работы в индустрии промышленной окраски и защиты конструкций от 15 лет.

    11. Проектирование технологических решений.

      По заданию заказчика разрабатывается требуемая рабочая документация, касающаяся выполнения работ по подготовке и нанесению покрытий, ориентированная на требования российского и международного нормирования в этой области: технологические регламенты, проекты производства работы, технологические карты.

    12. Гарантии качества и рекомендации.

      Мы гарантируем ответственный и качественный подход во взятых на себя обязательствах по обеспечению ожидаемого срока службы произведенных покрытий соответствие их требованиям международных стандартов. Нас рекомендуют и положительно отзываются о нашей работе многие известные промышленные, строительные и экспертные компании ….. ссылка на референц-лист.

    13. Лицензии, допуски и системы сертификации.

      Компания имеет лицензию МЧС, является членом СРО в части проектирования технологических решений и выполнения работ на особоопасных и технически сложных объектах. В компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2008.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Здесь ссылки на технологии

ФОТОГРАФИИ, ВИДЕО И ТД

СХЕМА РАБОТЫ НА «ЗАВОДЕ ПОКРЫТИЙ»

    1. Анализ и оценка запроса заказчика и прилагаемой технической документации. Определение требуемых технологий подготовки поверхности и нанесения покрытий
    2. Подготовка коммерческого предложения с несколькими альтернативными технологиями в разных ценовых диапазонах, обеспечивающих приемлемый для заказчика соотношение цена/ качество.
    3. Заключение договора. Получение аванса.
    4. Прием изделий под обработку на складе производства. Доставка изделий осуществляется транспортом заказчика, но также может быть обеспечена транспортом исполнителя по желанию заказчика.
    5. Выполнение работ в соответствие с определенным технологическим регламентом.
    6. Уведомление заказчика о выполнении заказа. Отправка фотографий готового изделия и паспорта качества. В случае необходимости личный (комиссионный) осмотр готовых изделий стороной заказчика и подписание акта приемки.
    7. Получение оставшейся части денежного вознаграждения.
    8. Упаковка и отгрузка изделий с производства исполнителя.

Схема работы

Анализ и оценка запроса заказчика и прилагаемой технической документации
Осмотр объекта (по возможности)
Подготовка коммерческого предложения
Заключение договора
 
1
2
3
4
 
Сдача работ заказчику
Сдача работ органам государственного надзора
Выполнение работ
Разработка рабочей документации
 
8
7
6
5
 

Получить бесплатную консультацию

Заполните форму и мы свяжемся с вами
Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения