Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Нанесение огнезащиты на металлоконструкции

Металл – неорганический материал, не поддерживающий горение. Тем не менее, при воздействии высоких температур он теряет свои эксплуатационные свойства, что может привести к обвалу всего сооружения. В связи с этим для усиления пожаробезопасности несущие стальные конструкции – колонны , связи, балки, фермы, , а также пути эвакуации, должны быть дополнительно защищены. Для этого используются современные огнезащитные составы и материалы.. Они образуют на поверхности дополнительный изолирующий слой с низким уровнем теплопроводности. Это приводит к замедлению процесса нагрева, а значит сохранению устойчивости конструкции на более длительный период.

В ГОСТ Р 53295-2009 выделено 7 классов огнезащиты в зависимости от ее эффективности. Маркируется класс огнезащитной эффективности буквами R (потеря несущей способности), Е (потеря целостности), I (потеря теплоизолирующей способности) и цифрой, которая обозначает минимальную длительность сохранения эксплуатационных свойств и целостности конструкции с момента возгорания:

  1. 150 минут;
  2. 120 минут;
  3. 90 минут;
  4. 60 минут;
  5. 45 минут;
  6. 30 минут;
  7. 15 минут.

Виды и материалы для огнезащиты

Для повышения пожаробезопасности металлоконструкций часто применяются конструктивные методы, они подразумевают монтаж теплоизоляционных экранов с использованием огнестойких материалов. В качестве средств обеспечения пожаробезопасности могут применяться: кирпичные кладки, монолитные бетонные конструкции, листовые каркасы, изготовленные из негорючих материалов. Такие методы способны противостоять возгоранию до двух часов и более. Однако использование монолитных конструкций для защиты при возгорании имеет и ряд минусов, в частности, она значительно увеличивает вес всего сооружения, нагрузку на каркас, кроме того, предполагает проведение дорогостоящих и длительных работ.

Компания «ВекФорт» предлагает более современные технологии нанесения огнезащиты на металлоконструкции. Наши специалисты используют следующие материалы:

  • Краски. Основная их особенность – под воздействием высокой температуры они вспучиваются, создавая на поверхности металлоконструкций слой из плотной термоизоляционной пены, который предохраняет конструкцию от нагрева
  • Специальные огнезащитные штукатурки. Они производятся на базе цементно-гипсового состава, перлитового песка или вермикулита.
  • Маты из минерально-волокнистых материалов. На поверхности металлоконструкций они фиксируются с помощи анкеров и специального крепежа или огнезащитного клея..

Чаще всего для обеспечения огнезащиты металлоконструкций применяются вспучивающиеся краски. Они образуют защитный слой при температуре в диапазоне 170-200 градусов. Это современный тонкослойный материал, который не повышает нагрузку на сооружение. При большой площади окраски, на локальных участках – обычным валиком или кистью.

Качество огнезащитных покрытий зависит не только от самого материала, но и правильной подготовки поверхности металлоконструкции перед нанесением специальных составов. При соблюдении технологии защитный слой служит не менее 10 лет, в процессе всего срока он не теряет своих эксплуатационных свойств. Тем не менее, в ходе эксплуатации здания или сооружения необходимо периодически проводить визуальный осмотр защитного слоя.

Технология нанесения огнезащиты на металлоконструкции

Работы по организации огнезащитного слоя включают в себя несколько этапов:

  • Подготовка (восстановление и очистка металлоконструкций);
  • Антикоррозийная защита (защита металлоконструкций грунтовками);
  • Монтаж защитного слоя, технология нанесения огнезащиты на металлоконструкции зависит от выбранного материала, чаще всего предпочтение отдается краскам;
  • Определение качества защиты (замеры толщин, оценка качества огнезащитной обработки);
  • Финишная отделка (защита огнезащитного покрытия эмалями или дальнейшая отделка) имеет декоративную и защитную функцию.

Подготовительный этап

От правильности подготовки поверхности во многом зависят эксплуатационные свойства наносимого в дальнейшем огнезащитного слоя. Этот этап включает в себя следующие мероприятия:

  • Очистка струей воды под давлением поверхности металла от солей и загрязнений различного происхождения. Для этого используются установки с рабочим давлением до 500 бар.
  • Для удаления старого лакокрасочного слоя, коррозии и окалины применяются агрегаты для абразивоструйной, гидродинамической или гидроабразивной обработки. Они же позволяют придать поверхности металла небольшую шероховатость для улучшения адгезии.
  • Ингибирование и сушка конструкции, в случае если для обработки использовался гидроабразивный или гидродинамический метод.
  • Если для очистки применялась абразивноструйная технология, мощной струей сжатого воздуха тщательно удаляются остатки абразива и пыль, для обработки небольших сооружений используются промышленные пылесосы.
  • В соответствии с требованиями ISO 8501 при наличии заусенцев или острых кромок, они скругляются.
  • Если на поверхности металла есть масложировые пятна, их удаляют с помощью растворителей.

После завершения подготовительного этапа специалист проводит осмотр металлоконструкции на предмет готовности к дальнейшей обработке. Поверхности должны соответствовать следующим параметрам:

  • Степень абразивной очистки должна соответствовать стандарту Sa 2-2,5 по ISO 8501, то есть при осмотре без увеличивающих приспособлений на поверхности не должно быть видимых следов масла, грязи, смазки, окалины, ржавчины, краски и прочих частиц. Дополнительно проводится сравнение с эталонным образцом.
  • После ручной очистки поверхность должна соответствовать показателю ST 2 – 2,5 – 3, установленному ISO 8501.
  • Проводится визуальный осмотр, а также проверка профилометром или компаратором уровня шероховатости поверхности, этот показатель должен быть в диапазоне RZ30-60, согласно нормам ISO 8503-1.
  • Проверка степени обеспыливания поверхности и проверка его соответствия стандартам ISO 8503-1.
  • С помощью люминесцентных ламп проверяется уровень обезжиривания поверхности.

Вся информация, полученная в ходе проверки, вносится в журнал, где отмечаются все работы по огнезащите. Дополнительно составляется акт о проведении скрытых работ, который по завершении мероприятий по организации огнезащиты будет передан заказчику.

Нанесение антикоррозийного слоя

После завершения подготовительного этапа и проверки его качества, необходимо защитить металлоконструкции от коррозии. Все лакокрасочные материалы, применяемые для этого, проходят дополнительный контроль с целью выявления соответствия качествам и нормам, указанным в паспорте. Далее состав подготавливается для нанесения на поверхность, он тщательно перемешивается и доводится до нужного уровня вязкости, для этого используют разбавители, отвердители и растворители.

Поверхность, на которую наносится антикоррозионный состав, должна быть чистой и сухой, процедура нанесения производится в соответствии с инструкцией производителя.  Температура нанесения, как правило в диапазоне от -10 до + 30 °C. При этом металлическая поверхность должна находиться, по крайней мере, на 3 градуса выше точки росы, это позволит избежать появления конденсата.

Нанесение антикоррозийного состава производится безвоздушным способом. Слои наносятся один за другим после высыхания предыдущего.

Нанесение огнезащитной краски

Перед нанесением огнезащитной краски тщательно проверяется степень ее вязкости и желатинизации. При необходимости она доводится до нужной консистенции. Состав наносится безвоздушной установкой или ручным инструментом на сухую предварительно загрунтованную поверхность. Условия нанесения регламентируются инструкцией производителя огнезащитного состава. Каждый новый слой тщательно высушивается перед нанесением следующего. При этом строго контролируется толщина образующейся пленки.

Контроль качества огнезащитного слоя

Проверку огнезащитного слоя проводит опытный инспектор по качеству. Он проводит тщательный визуальный осмотр, а также замеры с помощью специальных приборов. В ходе визуального осмотра мастер должен выявить:

 

  • Отсутствие неокрашенных участков;
  • Отсутствие дефектов на покрытии.

Приборами проверяется толщина готового слоя, а также степень адгезии.

Итоговый акт

Все работы по организации противопожарного слоя должны быть внесены в итоговый акт сдачи-приемки. В качестве дополнения к нему прилагаются:

  • Сертификаты на примененные материалы (антикоррозийные составы, грунтовки, огнезащитные краски);
  • Акт о проведении работ по подготовке поверхности;
  • Акт о проведении работ по покраске и качестве нанесенного слоя;
  • Сертификат качества противопожарного покрытия;
  • Журнал с отмеченными работами по антикоррозионной и противопожарной защите.

В завершении производится процедура проверки качества огнезащиты и ее соответствия проектной документации сотрудниками испытательно-пожарной лаборатории МЧС с выдачей заключения о проведенных работах.

Процесс организации огнезащиты металлоконструкции «под ключ» включает в себя следующие этапы:

  • Заказчик оставляет заявку, после чего специалист анализирует прилагаемую техническую документацию;
  • Визуальный и инструментальный осмотр объекта, он выявляет состояние конструкции, несущих элементов, уровень пожароопасности;
  • Составление коммерческого предложения, где указывается рассчитанная стоимость работ и полный перечень предоставляемых услуг;
  • Заключение договора;
  • Разработка проекта огнезащиты, документ позволяет избежать перерасхода материала или недостаточности предпринятых мер;
  • Выполнение работ;
  • Сдача готового объекта надзорным органам;
  • Сдача объекта заказчику.

Достоинства компании «Векфорт»

Сотрудничество с компанией «Векфорт» обладает следующими преимуществами:

  • Услуги предоставляются «под ключ» от проектирования до полной сдачи объекта;
  • Гарантия на работы по огнезащите сроком от 2 лет.
  • Большой выбор решений позволит подобрать наиболее оптимальное для бюджета заказчика.
  • По предварительному соглашению компания может начать проведение работ без внесения клиентом аванса.
  • В штате компании «Векфорт» работает высококвалифицированный персонал, имеющий больший опыт работ с различными металлоконструкциями: инженеры, альпинисты, песко- и абразивоструйники, изолировщики, маляры. Общая численность сотрудников достигает более 100 человек. Все специалисты проходят своевременную аттестацию по системе ISO.
  • Автопарк компании включает подъемную технику: самоходные подъемники, также для проведения работ применяются вышки-туры и строительные леса.
  • Наша компания имеет соответствующую лицензию МЧС, позволяющую выполнять организацию работ по огнезащите, кроме того, мы входим в СРО. Наши специалисты имеют необходимые допуски для работ на особо опасных объектах, а также разрешения на составление проектной документации.
  • Для проведения работ используются современные технологии, инновационное оборудование, изготовленное в США и странах Европы, это позволяет обеспечить высокую скорость и точность выполнения.
  • Мощности компании позволяют справляться даже с крупными заказами, работать с площадью до 500 тыс. кв. м в год.

Компания «Векфорт» обеспечивает высокопрофессиональный подход к организации огнезащиты металлоконструкций. Наши специалисты справятся с заказами практически любого объема. Качество работ подтверждается не только наличием необходимых сертификатов, но и положительными отзывами многочисленных клиентов, а также наличием гарантии на выполненные работы.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Области применения антикоррозионной защиты

Варианты выполнения работ

Компания Векфорт выполняет возможность выполнить работы по АКЗ как на объекте заказчика, так и на собственных производственных площадях – на заводе по нанесению промышленных покрытий.

После
Изображение до выполнения работы
До
Изображение после выполнения работы

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Наши клиенты, с кем мы уже реализовали масштабные проекты

Газпром Банк
ЗАО «Дон-Строй»
ММДЦ «Москва-Сити»
ОАО «ОМЗ»
Корпорация Техно-Николь
Компания «URSA»
ИСК «Ведис Групп»
ОАО Пивоваренная компания «Балтика»
Группа компаний «ROCKWOOL»
Группа компаний «Балтстрой»
«ISOVER»
ФГУП «Почта России»
Роскосмос
«Кодест»
АО «Бюро Веритас Русь»
«ВТБ Арена - Центральный стадион «Динамо»
ОАО «Сибур Холдинг»
ОАО «АК ТРАНСНЕФТЬ»
Открытие Арена