Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Очистка кожухотрубных теплообменников

Наша компания осуществляет промышленную очистку кожухотрубных теплообменников от накипно-корроизонных отложений, нефтемасляных загрязнений, полимерных отложений с использованием современных комплексов гидродинамической и гидроабразивной очистки.

Очистка кожухотрубных теплообменников осуществляется преимущественно гидродинамическим и гидроабразивным способами, в виду их большей эффективности, иногда данных технологии применяются в комплексе с методом гидрохимической очистки. Гидрохимический метод используется для первоначального размягчения отложений, затем подключается воздействие воды и (или) мягких абразивных материалов в основном керамического происхождения или соды. Метод гидроабразивной очистки мягкими материалами, твердость которых по шкале Мосса составляет 2-3, является наиболее эффективной для очень плотных твердых отложений. Воздействие воды давлением 1000-1500 бар в совокупности с абразивом решает данную задачу. При менее плотных отложениях рационально использовать метод гидродинамической очистки с помощью промышленных аппаратов высокого давления от 500 до 1600 бар. Гидрохимический способ, предусматривающий использование реагентов с ингибиторами коррозии для кожухотрубных теплообменников также может быть эффективен, минусом данного метода очистки является возможное появление очагов коррозии в случае не проведения пассивации поверхности трубок после очистки кислотными реагентами, а также вследствие недостаточного количества ингибиторов коррозии в кислотном растворе, возможно из-за использования сильных электролитов в виду слабой реакции с наиболее плотными отложениями. Ко всему прочему, отработанные кислоты по санитарным нормам должны утилизироваться. В общем, гидрохимический способ требует тщательного соблюдения режимов работы с реагентами. В случае возможности использования альтернативных технологий очистки, как гидродинамическая или гидроабразивная очистка, лучше использовать их.

Общий алгоритм производства работ:

1. Осмотр и оценка объекта.

Данный этап включает производство работ по осмотру состояния внутренних поверхностей трубок с помощью телеинспекционного оборудования, определения характера загрязнений, анализа отложений.

В зависимости от степени сложности отложений принимается решение по выбору технологии производства работ:

  • при гидродинамической очистке теплообменников: уровень необходимого давления, необходимые насадки, дополнительные атрибуты;
  • при гидроабразивной очистке: абразивные материалы, необходимые насадки, производительность воздушных компрессоров.

2. Подготовка к работе.

Подготовка к работе предусматривает демонтаж люков, калачей, сопрягающих нагревательные секции теплообменников, подключение гидродинамических машин к коммуникациям, закрепление устройств подачи высокого давления. Осмотр состояния уплотнителей в местах соединений. В случае сильного износа принимается решение о замене уплотнителей.

3. Производство работ.

Процесс очистки внутренних поверхностей трубок заключается в последовательном переносе гидродинамической струи из трубки в трубку с протяжкой гибкого копья с моющей насадкой вдоль трубки. В зависимости от степени отложения, длины трубки, ее диаметра и характера отложений очистка может занимать различное время, поэтому трудоемкость данного процесса определить достаточно сложно.

4. Контроль качества работ.

Контроль качества производства работ осуществляется на предмет степени очистки внутренних поверхностей трубок кожухотрубного теплообменника от отложений. Данная процедура предусматривает визуальную оценку или оценку с помощью диагностического оборудования. Визуальная оценка производится с помощью телеинспекционного оборудования до очистки и после очистки. Исходя из анализа отложений до очистки и после очистки, можно анализировать процент их удаления.

5. Завершение работ.

По окончанию работ качество очистки, подтвержденное видеосъемкой, актируется совместно с заказчиком, после чего осуществляется монтаж калачей, запорной арматуры и других устройств, обеспечивающих работу теплообменника. После сборки кожухотрубного теплообменника осуществляется его опрессовка на предмет пропусканий (протечек). Опрессовка проходит успешно в том случае если уплотнители соединений в хорошем состоянии и сборка теплообменника произведена правильно в ином случае проводится замена уплотнителей.

Каждый проект по очистке кожухотрубных теплообменников индивидуален! Звоните и консультируйтесь с нашими специалистами.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Заполните форму и мы свяжемся с вами
 
Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Области применения антикоррозионной защиты

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Наши клиенты, с кем мы уже реализовали масштабные проекты

Газпром Банк
ЗАО «Дон-Строй»
ММДЦ «Москва-Сити»
ОАО «ОМЗ»
Корпорация Техно-Николь
Компания «URSA»
ИСК «Ведис Групп»
ОАО Пивоваренная компания «Балтика»
Группа компаний «ROCKWOOL»
Группа компаний «Балтстрой»
«ISOVER»
ФГУП «Почта России»
Роскосмос
«Кодест»
АО «Бюро Веритас Русь»
«ВТБ Арена - Центральный стадион «Динамо»
ОАО «Сибур Холдинг»
ОАО «АК ТРАНСНЕФТЬ»
Открытие Арена