Пескоструйная очистка судов

Подготовка корпуса судна к покраске является сложной технологической задачей. Абразивоструйная очистка судна проводится практически на всех частях судна:

• внешняя и внутренняя части корпуса
• надстройки
• трюма
• палубы

Судно является металлической конструкцией, постоянно находящейся в условиях коррозионной среды, а именно, непосредственно в воде или вблизи воды. Сильнейшее внешнее воздействие влаги и солей разрушают лакокрасочное покрытие судна и вызывают ржавление металла, что быстро ухудшает несущую способность конструкции.

Устойчивость антикоррозионного лакокрасочного покрытия на 80% зависит от подготовки поверхности и только на 20% от качества лакокрасочных материалов.

Для подготовки судов к окрашиванию мы используем следующие технологии очистки:

• пескоструйная очистка - классическая технология очистки сухим абразивом
• термоабразивная очистка - очистка высокотемпературной струей, состоящей из газового потока продуктов сгорания и частиц абразивного материала
• гидродинамическая очистка - очистка водой под высоким давлением от 1000 до 3000 бар
• гидроабразивная очистка - очистка под действием одновременно воды и абразива.

Характерными загрязнениями поверхности судна являются:

• старая краска
• ржавчина
• окалина
• водоросли

При струйной очистке с помощью различных технологий судов мы используем следующие материалы:

• купрошлак
• никельшлак
• колотую дробь
• кварцевый песок

Одним из самых важных элементов качественной очистки является достижение требуемой степени очистки. Степень очистки при абразивоструйной очистке регламентируется международными стандартами в том числе ISO 8501, а также ГОСТ 9.402-2004.

По мимо степеней очистки, существует еще целый ряд параметров поверхности, которые необходимо контролировать при абразивоструйной очистки резервуаров. Показатели качества могут быть различными в зависимости от условия проекта производства работ. Перечисляем требования к каждому из них:

• Степень очистки должна соответствовать Sa 2.5 или Sa 3 по ISO 8501 и 2 или 1 по ГОСТ 9.402-2004
• Шероховатость поверхности должна соответствовать стандарту ISO 8503-1 и составлять от 30 до 80 мкм
• Соли должны быть выявлены и удалены с поверхности металла, содержание не более 80 мг/м2 по ISO 8502-3
• Пыль должна быть удалена с поверхности путем обеспыливания, содержание пыли по ISO 8502-3 степень 1-3
• Масляно-жировые загрязнения должны быть удалены с поверхности
• Влага должна отсутствовать на поверхности при окрашивании
• Поверхность должна быть укрыта (окрашена) лакокрасочными материалами в течение 6-ти часов с момента очистки

Для абразивоструйной очистки резервуаров используются следующие абразивы:

• купрошлак
• никельшлак
• колотая дробь (внутренние поверхности)

Операционный контроль качества осуществляется инспектором по качеству компании с помощью измерительных приборов и визуально:

• Степень очистки - по ISO 8501 визуально сравнивается с эталоном
• Шероховатость - по ISO 8503-1 при помощи компаратора либо адгезиометра
• Степень обеспыливания- по ISO 8502-3 - проверяется по количеству и размеру частиц пыли
• Степень обезжиривания - люминесцентным способом по ГОСТ 12.2.052-81

Результаты измерений заносятся в журнал антикоррозионных работ, в акт скрытых работ и представляются заказчику.