Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Окраска кровли

Окраска любой кровли является не простой задачей уже потому, что такая категория работ относится к работе на высоте. Технологически окраска кровли также сложна, в особенности это касается оцинкованных кровель.

Кровельный материал в виде металлического оцинкованного листа является одним из наиболее надежных и распространенных в строительстве. Основные преимущества данного материала: атмосферостойкость, долговечность, простота в использовании. Данный материал используется при кровельных работах промышленных, административных зданий и жилых строений.

Слой цинка, нанесенный на поверхность металлического листа гальваническим способом, защищает его от коррозии, возникающей под воздействием атмосферы. Однако, и сам цинк подвержен коррозии. В процессе коррозии на поверхности оцинкованной поверхности появляется порошкообразный налет, называемый «белой» ржавчиной. В связи с этим оцинкованная кровля требует окраски.

Алгоритм проведения работ по окраске кровли

1-й этап. Осмотр объекта

Данный этап включает следующие мероприятия:

1. Оценка состояния поверхности
Окрашиваемая поверхность кровли и выбранная лакокрасочная система должны быть совместимы друг с другом по физико-химическим свойствам. Каждый кровельный материал для получения качественного покрытия оценивается на предмет возможности использования той или иной технологии подготовки поверхности и лакокрасочного материала.

2. Выбор системы лакокрасочных материалов
После оценки поверхности (подложки) необходимо провести выбор лакокрасочного материала. Краска выбирается в зависимости от типа окрашиваемого материала кровли. Краска по своим физико-химическим свойствам должна соответствовать поверхности, а также климатическим условиям, в которых находится здание или сооружение.

Металлические кровли, как и металлические конструкции, окрашиваются антикоррозионными материалами.

Оцинкованная кровля окрашивается специальными красками и предварительно грунтуется.

3. Выбор технологии очистки и подготовки поверхности
Перед окраской поверхность кровли должна быть подготовлена соответствующим образом. С поверхности должны быть удалены все загрязнения, которые могут помешать хорошей адгезии (сцеплению) лакокрасочного покрытия.

Стандартными загрязнениями на кровле являются:

  • атмосферные загрязнения в виде пыли и грязи;
  • коррозия;
  • копоть;
  • старая краска;
  • мох;
  • грибок и плесень;

Оцинкованная кровля требует особой тщательности и внимания к подготовке. Для нанесения лакокрасочных материалов оцинкованному металлу необходимо придать шероховатость. Это сделать достаточно тяжело, т.к. толщина цинкового покрытия составляет, как правило, 20-30 мкм.

Для эффективной очистки без повреждения цинкового покрытия и придания шероховатости металлу мы используем технологии:

  • Сода-бластинг (Armex- бластинг);
  • Гидроабразивная очистка мелкофракционными абразивными материалами;
  • Ручная очистка щетками по металлу;
  • Очистка шлифовальным инструментом.

2-й этап. Подготовка к работе

Данный этап включает следующие мероприятия:

  • Подготовка проектно-сметной документации и заключение договора;
  • Завоз на площадку оборудования и техники.

3-й этап. Подготовка поверхности

Поверхность подготавливается под нанесение лакокрасочных материалов в соответствие требованиями по подготовке поверхности, выданным производителем ЛКМ, данные требования не должны противоречить нормам международных стандартов ISO.

Лакокрасочные материалы наносятся только на подготовленную поверхность. Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется инспектором по качеству компании, после получения положительного заключения поверхность может быть окрашена.

Подготовленность кровли к окрашиванию, как правило, оценивается визуально на предмет следующих показателей:

  • соответствие требуемой степени очистки поверхности по ISO 8501;
  • соответствие требуемой шероховатости поверхности по ISO 8503;
  • температура окружающей среды;
  • температура подложки;
  • значение точки росы.

Данные показатели измеряются с помощью специальных измерительных приборов, а также визуально.

4-й этап. Нанесение ЛКМ

Нанесение ЛКМ осуществляется в соответствии с инструкцией по нанесению материала, выдаваемой производителем материала.

Мы осуществляем нанесение лакокрасочных материалов:

  • Воздушным способом;
  • Безвоздушным способом;
  • Ручным способом, с помощью кистей и валиков.

Кровельную краску наносят вдоль ската. На первом этапе окраски, окрашивается спуск кровли. Затем движение по окраске идет от конька к спуску. Спуск окрашивается на один слой больше, т.к. это участок скопления влаги и он наиболее подвержен разрушению лакокрасочного материала.

5-этап. Контроль качества наносимого покрытия

Контроль качество нанесенного материала проводится путем визуального осмотра и с помощью измерительных приборов.

Визуальный осмотр проводится на предмет:

  • эстетичного внешнего вида;
  • отсутствия разлетевшейся пыли на окрашенной поверхности;
  • отсутствия пропусков
  • отсутствия дефектов ЛКМ.

Проводится измерение следующих параметров:

  • Адгезия (сцепление) лакокрасочного покрытия к поверхности;
  • Толщина сухой пленки (толщина покрытия).

6-этап. Сдача объекта заказчику

После проведения осмотра объекта нашим инспектором по качеству и только после этого сдается заказчику. После подписания необходимых документов, работа считается законченной и начинается гарантийный срок.

Завершающие этапы сдачи объекта включают в себя:

  • Проведения осмотра объекта нашим инспектором по качеству;
  • Проведение осмотра объекта заказчиком;
  • Подписание документов (актов приема-сдачи);
  • Начало действия гарантийного срока на работы.

Каждый проект по очистке и окраске индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Области применения антикоррозионной защиты

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Наши клиенты, с кем мы уже реализовали масштабные проекты

Газпром Банк
ЗАО «Дон-Строй»
ММДЦ «Москва-Сити»
ОАО «ОМЗ»
Корпорация Техно-Николь
Компания «URSA»
ИСК «Ведис Групп»
ОАО Пивоваренная компания «Балтика»
Группа компаний «ROCKWOOL»
Группа компаний «Балтстрой»
«ISOVER»
ФГУП «Почта России»
Роскосмос
«Кодест»
АО «Бюро Веритас Русь»
«ВТБ Арена - Центральный стадион «Динамо»
ОАО «Сибур Холдинг»
ОАО «АК ТРАНСНЕФТЬ»
Открытие Арена