Цинкирование – это процесс получения защитного антикоррозионного покрытия на стальных конструкциях на основе специального протекторного состава, содержащего не менее 95% цинка в сухой пленке и наносимого методами, применяемыми для нанесения лакокрасочных материалов.
Цинкирование применяется для защиты ответственных строительных и технологических металлоконструкций во всех типах сред коррозионной активности, включая агрессивные и сильноагрессивные, обеспечивая гарантированный срок защиты от 15 лет и более при толщине слоя от 120 мкм. Метод может быть использован для ремонта и восстановления ранее оцинкованных, в том числе другими методами, металлоконструкций без демонтажа.
1-й этап. Осмотр и оценка объекта.
2-й этап. Подготовка к работе.
3-й этап. Подготовка поверхности.
Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется на предмет соответствия следующим критериям:
Данные по подготовке поверхности заносятся в журнал проведения работ по АКЗ, а также в акт скрытых работ и предоставляются заказчику либо представителю технадзора.
4-й этап. Подготовка и нанесение цинкирующего состава.
Нанесение цинкирующего состава должно осуществляться на сухую, подготовленную поверхность, не имеющую посторонних включений.
Антикоррозионная окраска металлоконструкций методом цинкирования осуществляется в диапазоне температур от -30˚С до +50˚С. Однако, температура металла должна быть не менее, чем на 3°С выше точки росы во избежание конденсации влаги на поверхность.
Контроль данных показателей производится с помощью специального измерительного прибора для расчета точки росы типа Elcometr 319 или нескольких приборов: гигрометра, психрометра, термометра и таблиц для расчета точки росы.
При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, обрабатываемая поверхность ограждается от попадания на нее осадков путем сооружения навесов или укрытий для защиты металлоконструкции.
Окраска осуществляется преимущественно безвоздушным или пневматическим способом, за исключением элементов предназначенных для полосовой окраски.
Материал наносится послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы. Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум — 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм. Каждый предыдущий слой должен высохнуть до степени, предусмотренной инструкцией к цинкирующему составу, после чего наносится последующий слой.
5-й этап. Контроль качества.
Контроль качества антикоррозионных окрасочных работ проводится визуально и с помощью измерительных приборов. Инспектор по качеству проверяет все необходимые параметры покрытия.
Визуальный осмотр проводится на предмет:
С помощью измерительных приборов исследуется:
Производство работ по антикоррозионной защите металла (металлоконструкций) методом цинкирования документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ. К акту прилагаются:
- сертификаты на применяемые материалы;
- акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску;
- акт на качество покрытия;
- акт на проведение окрасочных работ;
- сертификат качества на покрытие металлоконструкции;
- журнал производства работ по антикоррозийной защите.
Физико-химические аспекты технологии цинкирования, как и других методов с применением в составе ЛКМ высокого содержания цинка основаны на создание двух типов защиты: электрохимическую (катодную) защиту, так называемую протекторную защиту, возникающую в результате разницы потенциалов в паре цинк-железо, и барьерную защиту, т.е. создание изоляционного слоя на поверхности металла.
Получаемое защитное покрытие – цинковый слой – содержит в себе 96% активного стабилизированного цинка HZO SF чистотой 99.995%, при этом образуется устойчивая гальваническая пара Fe-Zn, в которой цинк выступает в роли анода и защищает чёрный металл (сталь) электрохимическим способом, одновременно обеспечивая предельную адгезию (1 балл по ГОСТ 15140-78).
После того, как структура покрытия уплотнится и на поверхности цинкового покрытия создастся стабильная непрерывная цинкокарбонатная пленка, антикоррозионная защита переходит в тип барьерной защиты, т.е изолирующей поверхность стальных конструкций от воздействия воды и влаги.
В случае нарушения структуры цинкового покрытия, например, при механическом контакте, возникает особенность покрытия к «самозалечиванию», т.е. при попадании влаги в структуру покрытия опять возникает процесс электрохимической реакции до тех пор, пока карбонатная пленка заново не восстановит свою структуру.
Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла. Обладает свойством межслойной диффузии. Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы. Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию. Межатомное расстояние в цинковом слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса гальванизации. Наносится даже зимой при температуре до -30˚С.
Цинкирование, в отличие от цинконаполненных ЛКМ (холодного цинкования), не требует перекрытия финишными слоями: благодаря уникальному полимеру, который обеспечивает катодную защиту цинка на протяжении всего срока службы. Применяется как самостоятельное покрытие, по аналогии с горячим цинкованием, однако, при необходимости, может использоваться как грунт под различные ЛКМ и огнезащитные материалы. Не разрушается под действием УФ-излучения.
Цинкирование, в отличие от горячего цинкования, может применяться для защиты крупногабаритных, полых, тонкостенных, сваренных внахлест изделий.
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонок
