Производимый на мировом рынке металл на 30% уничтожается коррозией, что делает антикоррозионную защиту наиважнейшей задачей не только для коммерческих организаций, которые умеют считать свои деньги, но и для страны в целом. А грамотный и профессиональный подход к данному вопросу, позволит сэкономить 5-10 раз те средства, которые выделяются на окраску металла.
Руководствуясь данными факторами, принимается решение:
Антикоррозийная защита металла как технологический процесс окрашивания состоит из многочисленных этапов: подготовки поверхности, нанесения материалов, сушки покрытия. Все операции подчиняются строгим правилам и требованиям к ним из настоящих стандартов, а также при согласовании с Заказчиком. Изменения не касаются параметров окружающей среды ― температура воздуха и металлической поверхности для очистки и покрытия материалами не должна выходить за рамки диапазона от −10°С до +40°С. Относительная влажность не более 85%. Учитывается точка росы ― она должна быть меньше, по крайней мере, на 3⁰С в сравнении с нагревом поверхностей металлических конструкций. Важное и неизменяемое условие для контроля каждого слоя покрывных материалов ― это контрастный цвет относительно предыдущего покрытия.
Перед начальными этапами очистки ― абразивоструйной, ручной или механизированной ― проводятся работы по выравниванию, чтобы добиться однородного результата поверхности из металла. Путем применения шлифовального инструмента устраняются шероховатости, сварные брызги, производятся закругления кромок и острых углов до минимального параметра радиуса ― 2 мм. Необходимо проинспектировать сварные швы на наличие дефектов ― флюс, брызги и окалина устраняются заподлицо. Если не уделить им особого внимания качество антикоррозийной защиты металлических конструкций будет несоответствующим, следовательно, они не пройдут контроль и будут представлять опасность в эксплуатации.
К данному этапу относятся следующие операции:
Представляет собой использование в работе специального агрегата, подающего струю абразивного материала на металлическую поверхность при конкретных значениях давления. Степень абразивоструйной очистки с использованием сухого абразивного материала подчиняется ГОСТ 9.402 и соответствует Sa2 согласно ИСО 8501-1 и 2-й степени очистки от окислов. Оценить качество очистки помогает визуальный осмотр и сравнение с эталонами.
В качестве абразивного материала используется сырье, удовлетворяющее требованиям стандартов ИСО 11124 или ИСО 11126. Параметры абразива подбираются с учетом обеспечения остроугольного профиля поверхности с шероховатостью в пределах Rys 50-75. Профиль металлической поверхности определяется в соответствии с ИСО 8503-2 при помощи компаратора как «средний» (G) согласно ИСО 8503-1. Средний профиль поверхности ― профиль между сегментами 2 и 3, включая сегмент 2, но не выше сегмента 3.
Процесс заключается в устранении пыли и других сухих мелкофракционных загрязнений путем использования специальных агрегатов ― промышленных пылесосов. Согласно контролю качества, эффективность ант коррозийного покрытия напрямую зависит от чистоты поверхности перед окраской. По требованию ИСО 8502-3 все предназначенные для окраски поверхности перед нанесением каждого слоя должны быть обеспылены до степени 1 класса 2 или степени 2 класса 2. Сжатый воздух также соответствует нормам ГОСТ 9.010-80 ― исключено содержание воды и масел. После обеспыливания, металлическая поверхность не должна контактировать с кислотами, щелочами или другими ингибиторами, способными влиять на ее состояние.
Удаление масляных пятен ― важнейший этап подготовки металлической поверхности перед окрашиванием. Если пренебречь процедурой, качество готовой стальной площади не пройдет последующий контроль ― возможны вспучивания, образования карманов и т. д. Для небольших локальных загрязнений используется ветошь или щетки, смоченные в растворителе. Инструменты не должны оставлять на стальной поверхности ворса, поэтому после обезжиривания, результат контролируется путем высушивания поверхности.
Если загрязнения обширные, для их устранения используется концентрированный раствор щелочи ― разбавления водой не допускается. Также не используется ручная ветошь ― тряпки, ткани и прочее. Манипуляция заключается в подаче раствора специальным устройством и низким давлением. Допускается равномерно распределить средство по поверхности и оставить для растворения жира на несколько минут. Далее, очистить стальную конструкцию щеткой и промыть проточной водой, чтобы исключить оставление остатков щелочи на металлической поверхности, во избежание вступления в химическую реакцию двух веществ, ослабляющих характеристики стали и способствующих коррозии. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402-2004.
Для соответствия следующих категорий проводится контроль качества:
Другие способы очистки Если возможности для абразивоструйной обработки нет ― труднодоступные зоны, несоразмерная мощность оборудования или качества абразива ― допускаются другие типы очисток. Среди них ручная и механизированная. Особенности последней:
Зачищать металлические участки конструкций настоятельно рекомендуется с перекрытием соседних минимум на 25 мм.
Все полученные данные заносят в журнал производства работ по АКЗ, а так же в акт скрытых работ и предоставляются либо заказчику, либо лицу технадзора.
Выбранные лакокрасочные материалы, при ввозе на объект должны обязательно проходить контроль на соответствие качеству в соответствии с паспортными данными, выдаваемого на партию материала.
Места, предназначенные для сварки или соединений другим технологическим способом, по правилам стандартов заклеиваются малярной лентой. Расстояние до предполагаемого окрашивания должно составлять не менее 50-100 мм от кромок.
Под приготовлением материалов подразумевается смешивание их в соответствии с выбранной технологией до необходимой вязкости. Смешивание с отвердителями и растворителями происходит в соответствии с паспортными данными.
Наносятся лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность не имеющую посторонних включений.
Сама антикоррозионная обработка поверхностей должна проводиться стандартно при температурах воздуха от 5 до 30 градусов (Нами также используются материалы, позволяющие производить работы как при отрицательных до -30 гр. по С, так и сильных положительных температурах до +60) . При этом необходимо, что бы температура обрабатываемой поверхности была не менее чем на 3 градуса выше точки росы, во избежание образования конденсата воды. Контроль за надлежащим качеством данного вида работ производиться с помощью специального прибора, позволяющего определить точку росы или нескольких приборов, позволяющих определить температуру воздуха в зоне работ, влажность воздуха в зоне работ, температуру подложки (металла).
Перед нанесением составов необходимо проинспектировать металлическую поверхность на наличие незамеченных ранее дефектов ― ржавчины, жировых пятен и других отложений. Окраска противокоррозионными материалами начинается сразу после многоэтапной очистки, чтобы не допустить окислов стали. Если возможности приступить к нанесению составов, нет, перед началом работы, процедуры очистки начинают сначала.
Окраска производится безвоздушным способом, за исключением тех элементов, которые требуют полосовой окраски, полосовая окраска осуществляется ручным способом кистями и валиками.
Способ заключается в поперечном нанесении антикоррозионных красок. Особое внимание уделяется окрашиванию свободных кромок, сварных швов и других труднодоступных мест. Так, достигается наиболее эффективная толщина сухой пленки (ТСП).
Технические требования к сварным и болтовым соединениям ― строги. Они являются связующим элементами узлового соединения, поэтому их необходимо обеспечить антикоррозионной защитой. Основную окраску сварных и болтовых соединений проводят методом распыления. Необходимо повторно провести процесс для труднодоступных, гаек, кромок и прочего, способом полосового окрашивания, применяя для этих целей кисти. Работа выполняется тщательно, чтобы надежно загерметизировать любые ответственные соединения и предотвратить попадание влаги или конденсата к стальной поверхности.
Антикоррозионная обработка металлоконструкций, в том числе для болтов и гаек предусматривает использование материалов с большей степенью защиты, способную сохранить стальную конструкцию и эксплуатировать ее гораздо длительнее.
Наноситься слои антикоррозионного материала должны равномерно и последовательно. Прежде, чем наносить новый слой, предыдущий должен высохнуть до степени указанной в инструкции к данному лакокрасочному материалу.
Особенности послойного нанесения антикоррозийных составов, следующие:
Если, напротив, в течение срока высыхания антикоррозийного состава, конструкция стала глянцевой, что негативно отразится на последующем покрытии, проводятся работы по нанесению шероховатости, для лучшей адгезии с окрашивающими слоями.
Заключительный этап окрашивания стальной поверхности ― сушка. Она проводится в условиях естественной среды или, если позволяют габариты ― в сушильной камере. Последняя обеспечивает скорость процесса. Антикоррозионные покрытия высыхают в пределах ―10+50⁰С, огнезащита ― от +5... +50 °С.
При нанесении антикоррозионной защиты необходимо применение таких систем, которые смогли бы обеспечить защиту поверхности металла на максимально длительный срок.
В соответствии с выбранной системой лакокрасочных материалов, осуществляется нанесение антикоррозионного покрытия. Наиболее эффективными считаются системы с толщиной сухой плёнки 240-300 мкм, с применением материалов на цинкоэпоксидной и полиуретановой основе. Такие системы гарантируют долговечность защиты 10-25 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
Инспектирование результатов проходит после нанесения каждого слоя антикоррозионной краски. Визуальным осмотром исключаются дефекты ― вспучины, проступления ржавчины и другие неприемлемые недостатки. Измерительными приборами определяется толщина пленки и если ее параметры не соответствуют настоящим стандартам ИСО 19840, работа ведется до полного принятия. Особый контроль отводится труднодоступным местам.
Проводится контроль качества с помощью специальных приборов, а также визуально в соответствие с требованиями стандартов ISO. Инспектор по качеству проводит контроль всех необходимых параметров покрытия.
При визуальном осмотре выясняются:
С помощью же специальных приборов выявляется:
Производство работ по антикоррозионной защите металла необходимо задокументировать, а так же отобразить в акте сдачи-приёма произведённых работ. К акту прилагают:
В каждом отдельном случае составляется индивидуальный проект. Если Вас заинтересовали наши услуги, звоните! Наши специалисты с радостью Вас проконсультируют по всем относящимся данной сферы вопросам. Помогут подобрать наиболее выгодные формы для дальнейшего сотрудничества, а так же произведут расчёт стоимости работ. При необходимости окажут посильную помощь в решении существующих проблем.
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонокКомпания Векфорт выполняет работы по Антикоррозионной защите металлоконструкций как на объекте заказчика, так и на собственных производственных площадях.
_267x163_a8d.jpg)
_267x163_a8d.jpg)
