Нанесение полимочевины
Наша компания производит работы по антикоррозионной защите и гидроизоляции конструкций зданий и сооружений с использованием технологии нанесения полимочевины на высоком профессиональном уровне.
Преимущества в работе с нашей компанией по антикоррозионной защите и гидроизоляции конструкций полимочевиной:
- Компания является профессионалом в области защиты строительных конструкций и имеет большой опыт выполнения работ на конструкциях любой сложности.
- Подготовка поверхности производится исключительно по нормам международных стандартов ISO, что обеспечивает высокое и качество и гарантированную адгезию и дальнейшую стойкость покрытий.
- В целях очистки и подготовки поверхности конструкций используются высокопроизводительные абразивоструйные комплексы, гидродинамические машины производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
- Работы на высотных конструкциях производятся методом промышленного альпинизма, это серьезно сокращает расходы заказчиков на использование подъемной техники и установку лесов. Компания также имеет собственное подъемное оборудование.
- Нанесение антикоррозийных материалов осуществляется с использованием современного мощного оборудования безвоздушного нанесения производства США, позволяющего быстро и качественно наносить полимочевину.
- Параметры подготовки поверхности, качество нанесения полимочевины измеряются визуально по эталонам и с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.
- Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого сдаются заказчику.
- Специалисты, выполняющие работы, являются профессионалами данной области и имеют все необходимые допуски для производства работ.
- Компания несет гарантийные обязательства по антикоррозионной защите конструкций от 5 лет.
- В зависимости от стоящих задач и возможностей заказчика нашими проектировщиками подбирается оптимальная в соотношении цена/качество система материалов.
- На все работы разрабатываются проекты производства работ, технологические регламенты и технологические карты производства работ.
Полимочевина — это продукт, родственный с полиуретаном, однако, имеющий более высокие физико-химические свойства, высокий срок службы покрытия, химическую стойкость, высокую износостойкость. Реакции изоцианатного предполимера и полиамина.
В свою очередь изоцианат может быть иметь алифатическую и ароматической природы. Данный фактор существенным образом влияет на стойкость покрытий из полимочевины к ультрафиолетовому излучению. Алифатическая полимочевина является более дорогим материалам, т.к. устойчива к УФ-излучению, ароматическая полимочевина менее устойчива к УФ-излучению и имеет свойства выцветать.
Области применения напыляемой полимочевины:
- Бесшовная гидроизоляция гидротехнических сооружений, тоннелей, резервуаров, кровель, фундаментов, подвалов.
- Антикоррозионная защита трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования.
- Гидроизоляция дорожного полотна.
- Антикоррозионная защита мостов, судов, несущих металлоконструкций.
- Устройства покрытий промышленных полов.
Преимущества технологии напыляемой полимочевины:
- Высокие физико-механические показатели антикоррозионная и гидроизоляционная стойкость, стойкость к воздействию химически агрессивных сред.
- Высокая скорость отверждения покрытия, что позволяет эксплуатировать конструкцию уже через несколько часов.
- Оборудование для нанесения полимочевины позволяет нанести покрытие с высокой скоростью, что обеспечивает экономию трудозатрат. Покрытие толщиной до 2,5 мм наносится за один технологический цикл (один проход) без промежуточной сушки.
- Возможность изменения рецептуры композиции для придания требуемых свойств покрытия.
- Высокие адгезионные свойства покрытия ко всем конструкционным материалам: стали, бетону, кирпичу, древесине.
- Длительный срок службы покрытий, до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
- Высокая износостойкость и устойчивость к истиранию.
- Возможность проведения работ при температуре окружающей среды от –40 до +60 °С.
- Эксплуатационные характеристики позволяют сохранять покрытие при перепадах температур от -60 до +250°С.
- Превосходные декоративные свойства покрытий.
- Экологичность и безопасность для здоровья человека.
Недостатки напыляемой полимочевины:
- Относительно высокая цена на сам материал.
- Дорогостоящее оборудование для напыления.
- Чувствительность к подготовке поверхности.
Общий алгоритм проведения работ по нанесению полимочевины
1.Подготовка поверхности.
Подготовка стали осуществляется в соответствие с международным стандартом ISO 8501. Производится абразивоструйная очистка поверхности до степени SA–2,5. Варочные брызги, заусенцы удаляются ручным механизированным инструментом. Острые кромки закругляются. Масляно-жировые загрязнения удаляются растворителями или техническими моющими средствами. Требуемая шероховатость составляет 45–60 мкм.
Подготовка бетона осуществляется в соответствие с требованиями международного стандарта EN 1504. Бетонная поверхность обрабатывается методом гидроабразивной (водопескоструйной очистки) или гидродинамической (высоким давлением) очистки. С поверхности бетона удаляется грязь, цементное молочко, масляно-жировые загрязнения, слабо закрепленные элементы бетона. Поверхность должна быть чистой и сухой и шероховатой. Допустимый предел влажности согласно СНиП 3.04.03 не более 4%. При наличии дефектов бетона производится его ремонт в соответствие с нормами EN–1504.
2. Нанесение полимочевины.
Перед нанесением полимочевины для наилучшей адгезии и снижении расхода полимочевины на поверхность бетона металла желательно нанести грунт. Это могут быть эпоксидные или полиуретановые грунты.
После нанесения грунта и его последующей сушки, осуществляется контроль состояния грунтовочного покрытия на предмет его адгезии. Перед нанесением полмочевины контролируются параметры температуры, влажности и точки росы. Температура должна соответствовать требуемым нормам для конкретного вида полимочевины, влажность не должна превышать 80%, а точка росы не должна быть минимум на 5°С ниже температуры подложки (поверхности).
Нанесение полимочевины осуществляется с помощью установки безвоздушного нанесения с раздельной подачей Graco Reactor E–XP1. Толщина сухого слоя полимочевины составляет от 1 до 3 мм. После нанесения выдерживается срок до полной полимеризации, который составляет 10–12 часов.
3. Контроль качества покрытия.
Контроль качества покрытия осуществляется на предмет сплошности покрытия. Операция на стальных конструкция производится с помощь электроискрового дефектоскопа. На бетонных поверхностях визуально.
Контроль адгезии (сцепления) покрытия осуществляется приборным способом с помощью адгезиметра.
В случае если Вы заинтересованы в проведении работ по антикоррозионной защите или гидроизоляции конструкций с помощью технологии напыляемой полимочевины, свяжитесь с нами.