Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Получить консультацию Заказать звонок

Антикоррозионная защита трубопроводов

Антикоррозионная защита трубопроводов

Работы по антикоррозионной обработке труб проводятся при реконструкции и ремонте, прокладке и монтаже трубопроводов, а также во время их эксплуатации. При этом обработанная поверхность должна гарантировать постоянную и безаварийную работу объекта на протяжении всего периода эксплуатации.

Виды работ по антикоррозийной защите трубопроводов

 

В зависимости от способов прокладки трубопроводов применяют активную или пассивную защиту трубопроводов, для надземных конструкций применяется особый вид работ. Активная защита трубопровода обеспечивает электрохимическую защиту, а пассивная защита предполагает использование специальных изолирующих покрытий. Для наземных трубопроводов применяют атмосферостойкие материалы, а также металлизируют поверхность труб цинком или алюминием.

Материалы для защиты от коррозии

антикоррозионная защита трубопроводовКомпания «ВекФорт» осуществляет работы различных видов по антикоррозийной защите трубопроводов, проложенных наземным, подземным и надземным способом. Любой отдельный способ прокладки имеет свои особенности, поэтому требуют использования различных материалов. Специалисты компании применяют высокоэффективные толстослойные лакокрасочные материалы, которые наносятся специальными установками безвоздушного горячего нанесения. Среди используемых материалов можно выделить:

  • «Protegol», Goldschmidt TIB GMBH (Германия) – серия материалов на полиуретановой и эпоксидной основе. Они необходимы для антикоррозийной защиты труб магистральных трубопроводов, а также их отдельных элементов: гнутых отводов, стыков, запорной арматуры.
  • «Permacor», изготовляемые компанией «SIKA» - серия материалов, разработанных для защиты магистральных трубопроводов, которые уложены подземным и наземным способом.
  • «Фрусис-1ОООА» («FRUCS-1ОООА»), который производится компанией «Каваками Пэйнт МФг. Ко.Лтд.» (Япония) – материал, обеспечивающий защиту отдельных соединительных деталей, задвижек, шаровых кранов, отводов, фитингов, запорной арматуры.

Все вышеуказанные материалы позволяют обеспечить защиту трубопроводов от коррозии на несколько лет – 15-30 лет. Данный срок в большинстве случаев зависит от условий эксплуатации трубопроводов, а, в частности, для подземных магистралей – от агрессивности грунтов.

Для качественной антикоррозионной защиты трубопроводов надземной прокладки, мы используем высокоэффективные тонкослойные покрытия толщиной до 300 мкм, обеспечивающие защиту от атмосферной коррозии на срок от 10 до 30 лет. Для этих целей мы используем материалы таких зарубежных компаний как:

  • «JOTUN (Норвегия);
  • «HEMPEL (Дания);
  • «INTERNATIONAL PAINT (Швеция);
  • «STEEL PAINT (Германия).
  • а также российские компании:

Общий алгоритм проведения работ по антикоррозионной защите трубопроводов

1. Подготовка стальной поверхности трубопроводов.

антикоррозионная защита трубопроводов

Подготовка стальной поверхности трубопроводов осуществляется методом абразивоструйной очистки по нормам международного стандарта ISO 8501-1. Очистка осуществляется до степени SA-2,5.

В соответствие со стандартом с поверхности трубопровода удаляются старое изоляционное покрытие (в случае переизоляции), ржавчина, окалина, масляно-жировые загрязнения.

При абразивоструйной очистке на стальной поверхности создается шероховатость 50-110 мкм в зависимости от требований к подготовке поверхности для конкретного антикоррозионного изоляционного материала.

После завершения абразивоструйной очистки проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности трубопровода осуществляется методом обдува сжатым или с помощью промышленных пылесосов.

Контроль качества параметров подготовки стальной поверхности осуществляется с помощью измерительных приборов и визуально:

  • степень очистка контролируется визуально по фотографическим эталонам в соответствие с ISO 8501-1;
  • степень обеспыливания методом тестирования наличия пыли липкой лентой по ISO 8502-3;
  • шероховатость измеряется электронным профилометром или компаратором путем сравнения с эталоном по ISO 8503-1;

Если чистка при помощи автоматических механизмов невозможна (труднодоступные места, высота и прочее) необходимо выполнение ручной работы. Для этого применяются щетки с проволочными щетинами или механические приспособления. Необходимо соблюдать осторожность в их использовании. Нельзя допустить образования дефектов, требующих повторной обработки трубопроводов ― заусенцы, царапины, излишняя шероховатость. Также запрещена полировка участков, что в будущем сможет негативно повлиять на адгезию металла с ЛКМ. Обработка поверхности обязательно должна идти с перекрытием соседних участков не менее чем на 25 мм при их наличии. Согласно ИСО 8501-1, степень очистки стальной поверхности должна соответствовать SаЗ.

Если присутствуют неокрашиваемые поверхности, их требуется защитить малярным скотчем, заклеив узлы на расстоянии не менее 10 мм от кромок. Максимальный отступ ― 100 мм.

2. Нанесение антикоррозионных лакокрасочных материалов.

Толстослойные двухкомпонентные покрытия с толщиной сухой пленки от 1 до 3 мм наносятся с помощью специальных высокопроизводительных установок безвоздушного нанесения для высоковязких лакокрасочных материалов с раздельной подачей и подогревом.

Тонкослойные двухкомпонентные и однокомпонентные покрытия могут наноситься менее производительными установками для средневязких и низковязких материалов с раздельной или нераздельной подачей лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные материалы перед нанесением проходят дополнительный входной контроль, после чего подготавливаются к работе в соответствие с технической документацией.

Покрытия наносятся на чистую и сухую поверхность преимущественно при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 80%. Температура металла при нанесение должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

Контрольные климатически параметры: температура воздуха, температура воздуха, влажность воздуха, температура точки росы и разница между температурой подложки и точкой росы; осуществляются во время всего процесса нанесения покрытий с помощью многофункциональных приборов измерения типа Elcometer 319.

антикоррозионная защита трубопроводов

Конечная толщина сухой пленки должна соответствовать спецификации и техническим нормам, предъявляемым к покрытиям.

Контроль над качеством работ по защите трубопроводов от коррозии осуществляется инспекторами по качеству. Они используют специальные приборы, а также проводят визуальный осмотр поверхности объекта.

Визуальный осмотр необходим для установления наличия видимых дефектов покрытия. Специальные измерительные приборы исследуют:

  • Степень соединения поверхности и покрытия. С этой целью применяется адгезиметр.
  • Дефектоскоп показывает качество покрытия на счет сплошности.
  • Толщинометр определяет толщину сухой пленки покрытия.

Качество проводимых работ отображается в документах при сдаче-приеме объекта. Кроме того, к данному акту прилагаются:

  • Сертификаты применяемых материалов
  • Акт по подготовке стальной поверхности для окрашивания
  • Акт качества покрытия

  • Сертификат качества покрытия конструкции из металла
  • Журнал проводимых работ по защите от коррозии.

Чтобы получить более детальную информацию, необходимо обратится по электронному адресу или телефонам компании «ВекФорт».

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Заказать звонок

Области применения антикоррозионной защиты

Преимущества работы с нашей компанией

  • Собственный завод
    Компания имеет дробеструйный цех с дробеструйной камерой и два малярных цеха общей площадью 2000 м2, на котором осуществляется подготовка и нанесение любых типов покрытий.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Проектирование под бюджет заказчика
    Компания выполняет проектировочные работы по всем направлениям, осуществляет разработку технологий работ и технологических регламентов обеспечивающих комплексные решения как по усилению строительных конструкций, так и их защите.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Сварочное оборудование для полуавтоматической и ручной сварки, штукатурные станции, аппараты безвоздужного нанесения, абразивоструйтые комплексы, самоходные подъемники, манипуляторы, погрузчики, строительные леса.
  • Технологии нанесения и технологии нанесения покрытий
    Компания реализует 8 технологий подготовки поверхности с использованием различных абразивов и химических соединений, а так же 8 технологий нанесения защитных покрытий различной степени защиты.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Отзывы

Наши клиенты

Газпром Банк
ЗАО «Дон-Строй»
ММДЦ «Москва-Сити»
ОАО «ОМЗ»
Корпорация Техно-Николь
Компания «URSA»
ИСК «Ведис Групп»
ОАО Пивоваренная компания «Балтика»
Группа компаний «ROCKWOOL»
Группа компаний «Балтстрой»
«ISOVER»
ФГУП «Почта России»
Роскосмос
«Кодест»
АО «Бюро Веритас Русь»
«ВТБ Арена - Центральный стадион «Динамо»
ОАО «Сибур Холдинг»
ОАО «АК ТРАНСНЕФТЬ»
Открытие Арена