Виды работ по антикоррозийной защите трубопроводов
В зависимости от способов прокладки трубопроводов применяют активную или пассивную защиту трубопроводов, для надземных конструкций применяется особый вид работ. Активная защита трубопровода обеспечивает электрохимическую защиту, а пассивная защита предполагает использование специальных изолирующих покрытий. Для наземных трубопроводов применяют атмосферостойкие материалы, а также металлизируют поверхность труб цинком или алюминием.
Материалы для защиты от коррозии
Компания «ВекФорт» осуществляет работы различных видов по антикоррозийной защите трубопроводов, проложенных наземным, подземным и надземным способом. Любой отдельный способ прокладки имеет свои особенности, поэтому требуют использования различных материалов. Специалисты компании применяют высокоэффективные толстослойные лакокрасочные материалы, которые наносятся специальными установками безвоздушного горячего нанесения. Среди используемых материалов можно выделить:
Все вышеуказанные материалы позволяют обеспечить защиту трубопроводов от коррозии на несколько лет – 15-30 лет. Данный срок в большинстве случаев зависит от условий эксплуатации трубопроводов, а, в частности, для подземных магистралей – от агрессивности грунтов.
Для качественной антикоррозионной защиты трубопроводов надземной прокладки, мы используем высокоэффективные тонкослойные покрытия толщиной до 300 мкм, обеспечивающие защиту от атмосферной коррозии на срок от 10 до 30 лет. Для этих целей мы используем материалы таких зарубежных компаний как:
Подготовка стальной поверхности трубопроводов осуществляется методом абразивоструйной очистки по нормам международного стандарта ISO 8501-1. Очистка осуществляется до степени SA-2,5.
В соответствие со стандартом с поверхности трубопровода удаляются старое изоляционное покрытие (в случае переизоляции), ржавчина, окалина, масляно-жировые загрязнения.
При абразивоструйной очистке на стальной поверхности создается шероховатость 50-110 мкм в зависимости от требований к подготовке поверхности для конкретного антикоррозионного изоляционного материала.
После завершения абразивоструйной очистки проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности трубопровода осуществляется методом обдува сжатым или с помощью промышленных пылесосов.
Контроль качества параметров подготовки стальной поверхности осуществляется с помощью измерительных приборов и визуально:
Если чистка при помощи автоматических механизмов невозможна (труднодоступные места, высота и прочее) необходимо выполнение ручной работы. Для этого применяются щетки с проволочными щетинами или механические приспособления. Необходимо соблюдать осторожность в их использовании. Нельзя допустить образования дефектов, требующих повторной обработки трубопроводов ― заусенцы, царапины, излишняя шероховатость. Также запрещена полировка участков, что в будущем сможет негативно повлиять на адгезию металла с ЛКМ. Обработка поверхности обязательно должна идти с перекрытием соседних участков не менее чем на 25 мм при их наличии. Согласно ИСО 8501-1, степень очистки стальной поверхности должна соответствовать SаЗ.
Если присутствуют неокрашиваемые поверхности, их требуется защитить малярным скотчем, заклеив узлы на расстоянии не менее 10 мм от кромок. Максимальный отступ ― 100 мм.
Толстослойные двухкомпонентные покрытия с толщиной сухой пленки от 1 до 3 мм наносятся с помощью специальных высокопроизводительных установок безвоздушного нанесения для высоковязких лакокрасочных материалов с раздельной подачей и подогревом.
Тонкослойные двухкомпонентные и однокомпонентные покрытия могут наноситься менее производительными установками для средневязких и низковязких материалов с раздельной или нераздельной подачей лакокрасочных материалов.
Лакокрасочные материалы перед нанесением проходят дополнительный входной контроль, после чего подготавливаются к работе в соответствие с технической документацией.
Покрытия наносятся на чистую и сухую поверхность преимущественно при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 80%. Температура металла при нанесение должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.
Контрольные климатически параметры: температура воздуха, температура воздуха, влажность воздуха, температура точки росы и разница между температурой подложки и точкой росы; осуществляются во время всего процесса нанесения покрытий с помощью многофункциональных приборов измерения типа Elcometer 319.
Конечная толщина сухой пленки должна соответствовать спецификации и техническим нормам, предъявляемым к покрытиям.
Контроль над качеством работ по защите трубопроводов от коррозии осуществляется инспекторами по качеству. Они используют специальные приборы, а также проводят визуальный осмотр поверхности объекта.
Визуальный осмотр необходим для установления наличия видимых дефектов покрытия. Специальные измерительные приборы исследуют:
Качество проводимых работ отображается в документах при сдаче-приеме объекта. Кроме того, к данному акту прилагаются:
Чтобы получить более детальную информацию, необходимо обратится по электронному адресу или телефонам компании «ВекФорт».
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонок