Защита конструкций и промышленная очистка
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Работаем во всех регионах Российской Федерации
Пригласить на тендер Заказать звонок

Антикоррозионная защита резервуаров

Стоимость работ по
антикоррозионной защите резервуаров
от 900 руб./м2
Без учета стоимости материалов
Заказать

Наша компания осуществляет антикоррозионную защиту резервуаров на высоком профессиональном уровне с использованием современных методов подготовки поверхности и нанесения антикоррозионных материалов. Работы проводятся квалифицированными абразивоструйщиками, малярами, руководителями работ, аттестованными специализированными организациями. Контроль качества работ осуществляется в том числе инспекторами международного уровня (Frosio).

Специалисты компании «ВекФорт» обладают опытом и знаниями для окраски емкостей, цистерн и резервуаров технического и пищевого назначения. Нами вот уже много лет с успехом производится:

  • покраска емкостей, баков, резервуаров для воды;
  • покраска цистерн для перевозки и хранения пищевых жидкостей, например, воды или молока;
  • окраска металлических цистерн, баков для перевозки и хранения аммиака, масла, спирта, кислоты, щелочи, нефтепродуктов;
  • внутренняя и внешняя покраска железобетонных стационарных резервуаров для хранения нефтепродуктов, мазута, битума и других схожих по свойствам веществ.

В комплекс работ входит: обеспыливание и обезжиривание, абразивоструйная очистка резервуара, покраска грунт-эмалью в два слоя.

более
10 лет
на рынке
защищено
более
1,5 млн. кв.м.
более 600
исполненных
контрактов
более 200
квалифицированных
специалистов
работаем по всей России
После До

Преимущества компании

  • Собственный завод по нанесению промышленных покрытий площадью более 2000 кв.м.
    Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
  • Огромный опыт выполнения работ на технически сложных и опасных объектах
    За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).
  • Сильный проектный отдел
    Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.
  • Большой парк строительной техники и оборудования
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • 8 технологий очистки и 9 технологий нанесения покрытий
    Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.
  • Работы без предварительного авансирования
    Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).
  • Компания имеет внушительный пакет лицензий и сертификатов по разным стандартам качества
    Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
    - ISO 14001:2015,
    - ISO 9001:2015,
    - OHSAS 18001:2007.
  • Гарантии качества
    При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Получить бесплатную консультацию

Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения

Наши клиенты

Партнер1
Партнер2
Партнер3
Партнер4
Партнер5
Партнер6
Партнер7
Партнер8
Партнер9
Партнер10
Партнер11
Партнер12
Партнер13
Партнер14
Партнер15
Партнер16
Партнер17
Партнер18
ТехнологииТехнологии ОтзывыОтзывы ЛицензииЛицензии

Антикоррозионная защита резервуаров, которые используются для хранения нефтепродуктов, сырой нефти, воды или же других материалов имеющих коррозионноактивные свойства, относятся к самым необходимым процедурам, которые проводятся при вводе резервуара или ёмкости в эксплуатацию, и при его дальнейшей эксплуатации.

Существует ряд схем, по которым проводят защиту резервуаров от коррозии:

антикоррозионная защита резервуаров

При необходимости в антикоррозионном покрытии резервуаров на конкретном объекте, имеющие лицензии Гостехнадзора РФ организации, должны разрабатывать проект производства работ (ППР). После данный проект необходимо согласовать с заказчиком. И уже основываясь на ППР, разрабатывают технологический регламент производства работ и технологические карты.

Этапы производства работ

1-й этап. Очистка от остатков нефти и нефтепродуктов внутренних поверхностей резервуаров.

Перед началом проведения работ, освобождаются и очищаются от остатков нефтепродуктов после откачки, внутренние поверхности с помощью промышленных установок высокого давления от 500 бар. Остатки также откачиваются и утилизируются. Резервуар проветривается, проводится анализ наличия концентрированных паров, способных к воспламенению, после чего резервуар передается подрядчику.

 

2-й этап. Подготовка поверхности и контроль её качества.

Для удаления с поверхностей резервуаров загрязнений различной природы, применяется абразивоструйная очистка. Основная цель данной очистки заключается в том, что бы обеспечить как можно лучшую адгезию металла с антикоррозионным материалом. При этом в соответствии с ППР, металлу придаётся необходимая шероховатость.

Виды дефектов и требования к их устранению

антикоррозионная защита резервуаров Особое внимание при очистке обращается раковинам, сварным швам, оспинам. Такие же части как кромки, острые углы, труднодоступные места должны очищаться механическим способом и закругляться. В соответствии с регламентом производства работ, радиус закругления должен быть 3-6 мм.

Обеспыливание

С помощью промышленных пылесосов, после самой очистки, производят удаление пыли с металлических поверхностей. 

Обезжиривание

После этого производят обезжиривание растворителями, тех участков, где имеются масляно-жировые загрязнения.

Подготовленная поверхность всегда проходит контроль качества на предмет соответствия следующим параметрам:

3-й этап. Подбор системы лакокрасочных антикоррозионных материалов.

Ответственность Исполнителя работ распространяется не только на качество используемых лакокрасочных материалов. В сфере ответственности находятся: закупка, поставка, хранение и использование ЛКМ согласно технологическим картам и инструкциям Изготовителя. Сырье поставляется в герметично закрытой таре и при наличии всех сопроводительных документов (св-во о госрегистрации, бэтч-сертификат, паспорт безопасности). Признаками некачественного ЛКМ являются: желатинизация, неперемешиваемый остаток, расслоение компонентов и прочее. Перед использованием лакокрасочных материалов, с ними проводят испытания на специальных пластинах.

Кроме этого, Подрядчик (Исполнитель работ) должен иметь все необходимые инструменты и сопутствующие средства для совершения любых процессов, непосредственно связанных с антикоррозионной защитой металлических поверхностей согласно правилам. Регламент касается и персонала ― каждый сотрудник должен иметь соответствующую квалификацию и опыт.

антикоррозионная защита резервуаровСтандартная система ЛКМ для защиты резервуаров может иметь следующий вид:

А) Внутренняя поверхность новых и бывших в эксплуатации резервуаров:

Б) Наружная поверхность нового или бывшего в эксплуатации резервуара:

4-й этап. Приготовление и входной контроль лакокрасочных материалов.

Тщательнейший входной контроль должен осуществляться по приходу лакокрасочных материалов перед передачей их в работу. На полученную партию проверяется состояние упаковки, номер партии и соответствие даты с паспортными данными. Состояние лакокрасочных материалов определяется по выборочно вскрытым банкам. При этом проверяется наличие сухого остатка на дне банки. Так же в проверку входят соответствие колеровки, вес тарной упаковки, а так же соответствие необходимых характеристик, которые заявлены в паспорте на партию.

В зависимости от типа материала осуществляется приготовление его согласно инструкции. При этом происходит смешивания материала с разбавителем или растворителем в необходимом количестве до нужной вязкости, после чего она проверяется вискозиметром.

5-й этап. Нанесение антикоррозийных лакокрасочных материалов.

Как правило, лакокрасочные антикоррозийные материалы наносятся безвоздушным методом с помощью аппаратов безвоздушного нанесения. При этом подготовленная поверхность должна быть чистой и сухой, без посторонних включений и обладать заданной шероховатостью.

антикоррозионная защита резервуаровПервоначально проводиться полосовая окраска в ручную. При этом обрабатываются сварные швы, кромки, острые углы, болты и труднодоступные места.

Полосовое окрашивание

Наносятся антикоррозийные материалы при температуре окружающей среды от пяти до тридцати градусов.

Для исключения возникновения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 градуса больше температуры точки образования росы. Наносятся при этом лакокрасочные материалы равномерным слоем, в процессе чего регулярно необходимо следить за толщиной мокрой плёнки.

Каждый последующий слой можно наносить только после того, как высохнет предыдущий по ГОСТ 19007 до степени 3.

Сушка и последующее нанесение слоев ЛКМ

Для того, что бы обеспечить требуемую толщину слоя, допускается нанесение лакокрасочных материалов в несколько проходов. Однако каждый промежуточный слой должен просушиваться на «отлип».

В конце работ по окраске в случае необходимости устраняются дефекты покрытия. При этом суммарная толщина плёнки должна соответствовать всем требованиям проектной документации.

Ремонт дефектов

6-й этап. Контроль качества нанесённого покрытия.

На соответствие нормам проводиться контроль качества нанесённого антикоррозионного покрытия:

А) визуально – внешний вид покрытия;

Б) визуально или с помощью дефектоскопа – сплошность покрытия;

В) с помощью толщиномера – толщина сухой плёнки;

Г) с помощью адгезиометра-решётки или адгезиометра «Константа АЦ» - адгезия лакокрасочного покрытия к металлу.

Все проведённые работы по антикоррозионной обработке должны документироваться и отражаться в акте сдачи-приёма. Помимо этого к акту необходимо прилагать ряд документов:

антикоррозионная защита резервуаров

При антикоррозионной обработке резервуаров, как новых, так и бывших в эксплуатации особое внимание должно уделяться производству работ внутри резервуаров. В то время как защита наружной поверхности ничем не отличается от производства работ на других конструкциях, находящихся на открытом пространстве, внутренние поверхности резервуаров являются особой технологической работой. Дело в том, что внутри резервуара всегда присутствует свой микроклимат, со своей температурой и влажностью воздуха. Данный факт требует тщательного контроля данных параметров и создание таких климатических условий, которые позволили бы производить работы без потери качества. Парниковый эффект, который возникает в резервуаре, зачастую не позволяет производить работы ввиду того, что влага осаждается на поверхности. Для решения задачи создания необходимых климатических условий используется специальное климатическое оборудование: осушители воздуха, нагреватели воздуха, вентиляторы для проветривания. Работа требует постоянного приборного контроля, опыта и знаний в этой специфической области.

Каждый проект индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем

Получить бесплатную консультацию

Заполните форму и мы свяжемся с вами
Пункты, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения