Существует ряд схем, по которым проводят защиту резервуаров от коррозии:
При необходимости в антикоррозионном покрытии резервуаров на конкретном объекте, имеющие лицензии Гостехнадзора РФ организации, должны разрабатывать проект производства работ (ППР). После данный проект необходимо согласовать с заказчиком. И уже основываясь на ППР, разрабатывают технологический регламент производства работ и технологические карты.
1-й этап. Очистка от остатков нефти и нефтепродуктов внутренних поверхностей резервуаров.
Перед началом проведения работ, освобождаются и очищаются от остатков нефтепродуктов после откачки, внутренние поверхности с помощью промышленных установок высокого давления от 500 бар. Остатки также откачиваются и утилизируются. Резервуар проветривается, проводится анализ наличия концентрированных паров, способных к воспламенению, после чего резервуар передается подрядчику.
2-й этап. Подготовка поверхности и контроль её качества.
Для удаления с поверхностей резервуаров загрязнений различной природы, применяется абразивоструйная очистка. Основная цель данной очистки заключается в том, что бы обеспечить как можно лучшую адгезию металла с антикоррозионным материалом. При этом в соответствии с ППР, металлу придаётся необходимая шероховатость.
Особое внимание при очистке обращается раковинам, сварным швам, оспинам. Такие же части как кромки, острые углы, труднодоступные места должны очищаться механическим способом и закругляться. В соответствии с регламентом производства работ, радиус закругления должен быть 3-6 мм.
С помощью промышленных пылесосов, после самой очистки, производят удаление пыли с металлических поверхностей.
После этого производят обезжиривание растворителями, тех участков, где имеются масляно-жировые загрязнения.
Подготовленная поверхность всегда проходит контроль качества на предмет соответствия следующим параметрам:
3-й этап. Подбор системы лакокрасочных антикоррозионных материалов.
Ответственность Исполнителя работ распространяется не только на качество используемых лакокрасочных материалов. В сфере ответственности находятся: закупка, поставка, хранение и использование ЛКМ согласно технологическим картам и инструкциям Изготовителя. Сырье поставляется в герметично закрытой таре и при наличии всех сопроводительных документов (св-во о госрегистрации, бэтч-сертификат, паспорт безопасности). Признаками некачественного ЛКМ являются: желатинизация, неперемешиваемый остаток, расслоение компонентов и прочее. Перед использованием лакокрасочных материалов, с ними проводят испытания на специальных пластинах.
Кроме этого, Подрядчик (Исполнитель работ) должен иметь все необходимые инструменты и сопутствующие средства для совершения любых процессов, непосредственно связанных с антикоррозионной защитой металлических поверхностей согласно правилам. Регламент касается и персонала ― каждый сотрудник должен иметь соответствующую квалификацию и опыт.
Стандартная система ЛКМ для защиты резервуаров может иметь следующий вид:
А) Внутренняя поверхность новых и бывших в эксплуатации резервуаров:
Б) Наружная поверхность нового или бывшего в эксплуатации резервуара:
4-й этап. Приготовление и входной контроль лакокрасочных материалов.
Тщательнейший входной контроль должен осуществляться по приходу лакокрасочных материалов перед передачей их в работу. На полученную партию проверяется состояние упаковки, номер партии и соответствие даты с паспортными данными. Состояние лакокрасочных материалов определяется по выборочно вскрытым банкам. При этом проверяется наличие сухого остатка на дне банки. Так же в проверку входят соответствие колеровки, вес тарной упаковки, а так же соответствие необходимых характеристик, которые заявлены в паспорте на партию.
В зависимости от типа материала осуществляется приготовление его согласно инструкции. При этом происходит смешивания материала с разбавителем или растворителем в необходимом количестве до нужной вязкости, после чего она проверяется вискозиметром.
5-й этап. Нанесение антикоррозийных лакокрасочных материалов.
Как правило, лакокрасочные антикоррозийные материалы наносятся безвоздушным методом с помощью аппаратов безвоздушного нанесения. При этом подготовленная поверхность должна быть чистой и сухой, без посторонних включений и обладать заданной шероховатостью.
Первоначально проводиться полосовая окраска в ручную. При этом обрабатываются сварные швы, кромки, острые углы, болты и труднодоступные места.
Наносятся антикоррозийные материалы при температуре окружающей среды от пяти до тридцати градусов.
Для исключения возникновения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 градуса больше температуры точки образования росы. Наносятся при этом лакокрасочные материалы равномерным слоем, в процессе чего регулярно необходимо следить за толщиной мокрой плёнки.
Каждый последующий слой можно наносить только после того, как высохнет предыдущий по ГОСТ 19007 до степени 3.
Для того, что бы обеспечить требуемую толщину слоя, допускается нанесение лакокрасочных материалов в несколько проходов. Однако каждый промежуточный слой должен просушиваться на «отлип».
В конце работ по окраске в случае необходимости устраняются дефекты покрытия. При этом суммарная толщина плёнки должна соответствовать всем требованиям проектной документации.
6-й этап. Контроль качества нанесённого покрытия.
На соответствие нормам проводиться контроль качества нанесённого антикоррозионного покрытия:
А) визуально – внешний вид покрытия;
Б) визуально или с помощью дефектоскопа – сплошность покрытия;
В) с помощью толщиномера – толщина сухой плёнки;
Г) с помощью адгезиометра-решётки или адгезиометра «Константа АЦ» - адгезия лакокрасочного покрытия к металлу.
Все проведённые работы по антикоррозионной обработке должны документироваться и отражаться в акте сдачи-приёма. Помимо этого к акту необходимо прилагать ряд документов:
При антикоррозионной обработке резервуаров, как новых, так и бывших в эксплуатации особое внимание должно уделяться производству работ внутри резервуаров. В то время как защита наружной поверхности ничем не отличается от производства работ на других конструкциях, находящихся на открытом пространстве, внутренние поверхности резервуаров являются особой технологической работой. Дело в том, что внутри резервуара всегда присутствует свой микроклимат, со своей температурой и влажностью воздуха. Данный факт требует тщательного контроля данных параметров и создание таких климатических условий, которые позволили бы производить работы без потери качества. Парниковый эффект, который возникает в резервуаре, зачастую не позволяет производить работы ввиду того, что влага осаждается на поверхности. Для решения задачи создания необходимых климатических условий используется специальное климатическое оборудование: осушители воздуха, нагреватели воздуха, вентиляторы для проветривания. Работа требует постоянного приборного контроля, опыта и знаний в этой специфической области.
Каждый проект индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонок
_267x163_a8d.jpg)
_267x163_a8d.jpg)
