Прессование с использованием метода литья предусматривает воздействие на пресс-форму механических нагрузок и высоких температур. Кроме этого, в процессе изготовления изделий неизбежно, что остаются на поверхности пресс-формы различного рода загрязнения – органические отложения, остатки резины, пластмассы, коррозия, накипь от охлаждающей жидкости. Все эти факты неблагоприятно сказываются на эксплуатационном сроке пресс-форм и качестве выпускаемой продукции. При этом наносится существенный вред и производительности. Загрязнение каналов пресс-форм приводит к нарушению режима охлаждения, снижению скорости литьевого прессования. Как итог, возникает необходимость замены пресс-формы по причине ее досрочного разрушения. Таким образом, очевидно, что любой производитель, дорожащий своей репутацией, гарантирующий выпуск высококачественной продукции, понимающий, во что ему обойдется замена опалубки, обязан обеспечить регулярную очистку оборудования.
Мы предлагаем всем производителям очистку пресс-форм с использованием современного оборудования и эффективных технологий. Очистка прессовочных форм – задача не из простых. Мы учитываем в своей работе конфигурацию пресс-форм и то, что их внутренняя поверхность имеет тонкий защитный слой. Многие производители в таких случаях выбирают механический или химический способы очистки, которые наделены существенными недостатками. При химической очистке агрессивные реагенты, помимо удаления загрязнений, наносят вред литьевой форме. При этом возникает необходимость утилизации отходов химикатов. Проведение механической очистки затруднено, если очищаемая поверхность имеет сложную форму. Так же этот способ может повредить защитный слой пресс-формы. Анализируя недостатки вышеописанных способов очистки, мы пришли к альтернативному решению, которое давно известно в мировой практике, а именно – очистка сухим льдом, с применением технологии сода-бластинг. Эти способы удаляют практически все распространенные загрязнения, не повреждая внутреннюю, деликатную поверхность пресс-формы.
Технология сода-бластинг, известная под названием Armex-бластинг или мягкий бластинг, основана на очистке поверхности способом струйной шлифовки, с применением реагентов, в основе изготовления которых лидирует сода (бикарбоната натрия) и мела (карбоната кальция). Чистящий материал представляет собой гранулы определенного размера и структуры. Гранулы при соприкосновении с обрабатываемой плоскостью приводят к уничтожению загрязнений, коррозии, краски. Частицы остатков, связываясь с чистящими гранулами, легко удаляются с внутренней поверхности. Применяемые чистящие материалы по шкале Мооса имеют невысокий коэффициент относительной твердости (2,8 для карбоната кальция и 2,5 для бикарбоната натрия). Это способствует сохранности очищаемой поверхности, которая имеет высокую твердость, и препятствию искрообразования, что очень важно при применении на опасных производственных линиях. При попадании чистящих материалов на ходовые части технологического оборудования, ему не будет нанесен вред, так как исключено использование абразивных частиц.
Эта инновационная технология позволяет справиться даже с самыми сложными задачами в области очистки литьевых форм. Как правило, пресс-формы имеют спектральное применение в промышленной сфере, в процессе изготовления изделий из различных материалов. Изделия выполняются путем наполнения внутренней части пресс-формы расплавленным металлом, пластиком, резиной и прочее. В большинстве случаев пресс-формы изготавливают из стали, покрывая специальным защитным слоем, поэтому они требуют особого ухода и бережного обращения. Литьевые формы имеют наиболее уязвимые места в плане очистки – штамп с рисунком, окантовка, прокладка. Правильная очистка и своевременное техобслуживание формовочных приспособлений являются основным показателем для производства продукции высокого качества. На деле, качество очистки пресс-формы влияет на проведение производственного процесса в целом. Поэтому наша компания и владельцы современных предприятий уделяют задаче очистки пресс-форм повышенное внимание. Применение данной технологии достигло уникального размера. Сода-бластинг применяется на множестве поверхностей и во множестве отраслях. Область применения такова: авиация, литейное производство, машиностроение, строительство, транспорт, судостроение. Данная технология применима для очистки поверхностей из сплавов металлов, дерева, металлов, имеющих гальваническое покрытие.
При выполнении каждой операции в процессе работы для предотвращения сцепления пресс-формы с расплавленным материалом применяются расцепливающие компоненты. В сочетании с перепадами температурного режима их неоднократное использование приводит к образованию остатков этих компонентов. В дополнение к этому на внутренней поверхности накапливаются остатки основного материала, что снижает качество изделий. Мы предлагаем полный круг работ по очистке формовочного инструмента неабразивными, мягкими материалами методом сода-бластинг, который имеет ряд преимущественных показателей:
Данный способ позволяет выполнить деликатную очистку с минимальными усилиями и затратами времени, который гарантирует всем производителям максимальный срок использования пресс-форм и достойное качество продукции. Таким образом, очистка мягкий бластинг является превосходным решением для предприятий, в основе производственных процессов которых лежит использование пресс-форм. При ее применении очистка литьевых форм становится недорогим и простым занятием, позволяющим достичь наивысшего уровня качества выполнения поставленной задачи в сфере очистки прессовочных форм.
Казалось бы, зачем искать новые технологии, если есть отличная система сода-бластинг? Пояснение очень простое – не менее эффективный метод, чем мягкий бластинг, очистка сухим льдом применима при бесперебойном, многосменном производстве во избежание простоев. Единственный путь повысить выпуск продукции без затрат на замену и установку новых пресс-форм – это сокращение времени их очистки. Наша компания достигает этого благодаря использованию в очистке сухого льда, гранулы которого позволяют проводить очистку горячих пресс-форм. Они под давлением с легкостью очищают микроотверстия, клапаны, каналы и полости пресс-формы, удаляют частицы отработки и вулканизированной резины. При этом вся процедура очистки не требует больших затрат времени. Чтобы произвести очистку грязного осадка в представленной технологии используются безопасные, нетоксичные гранулы в сочетании с высокоскоростным воздушным потоком. При соприкосновении с поверхностью пресс-формы сухой лед мгновенно испаряется. Он относится к неабразивным, безопасным материалам, не проводящим электричество. При очистке он гарантирует сохранение полости и углов пресс-формы. Его температура составляет чуть более минус 78 градусов. Сам лед представляет собой твердую углекислоту. Частицы льда производятся путем реорганизации жидкой кислоты в снег и дальнейшего механического экструдирования снега в частицы сухого льда. С помощью сухих частиц льда очистка опалубки происходит в зависимости от степени загрязнения. Незначительное загрязнение краской удаляется путем создания волны напряжения между основой формы и покрытием, которая имеет достаточную энергию для преодоления адгезии (сцепления). При очистке вязкого покрытия создается скоростной поток частиц льда, который как бы смывает загрязнения с поверхности прессовочной формы. После процесса очистки лед сублимируется в виде двуокиси углерода, а загрязняющие вещества перемещаются на то место, где их можно легко собрать для удаления в отходы.
Многие интересуются, способна ли технология очистки сухим льдом повредить поверхность пресс-формы? Все зависит от режима очистительных процедур и состояния плоскости пресс-формы. Существует понятие энергетического предела, превышение норм которого приводит к разрыву связей частиц покрытия и, следовательно, к повреждению поверхности пресс-формы. Эта технология плодотворно применяется для очистки горячей поверхности. Закономерно, что различный тип загрязнений имеет меньшее сцепление с горячей основой. К тому же, очистка горячей поверхности происходит намного быстрее, чем холодной. В дополнение пользы данной технологии, хочется отметить, что методы очистки абразивными веществами (песком, ореховой скорлупой) в условиях очищения горячих поверхностей не применимы. Следующие положительные показатели в пользу очистки сухим льдом – это:
Сфера применения данной технологии феноменальна. При этом нет необходимости быть гигантом индустрии. Данный способ очистки используется в полупроводниковом литейном полиграфическом производстве, пищевых комбинатах, ядерной промышленности. Потому что нет необходимости для остановки производственного процесса. Очистка сухим льдом, мало того, уменьшает время простоя, поднимает продуктивность, исключает повреждение прессовочной формы, сохраняет ее допустимые размеры, что способствует увеличению ресурса набора прессовочных инструментов.
Любое техническое задание, в нашем случае – очистка формовочных инструментов, требует соблюдения требования безопасности. Уже доказано, что технология мягкого бластинга не наносит особого вреда здоровью человека. Оборудование для применения данного способа очистки не требует жестких правил к проведению подготовительных работ, а так же смягчает требования к защитной форме человека, выполняющего процедуру очистки пресс-формы. Оснастка для очистки сухим льдом и сода-бластинг исключает возможность доступа человека к его движущимся частям. Нормы безопасности при работе включают такие требования:
Если провести анализ всех критериев технологий очистки сухим песком и сода-бластинг, то можно сделать вывод, что они явно преобладают над критериями устаревших способов химической и механической очистки. Потому что явно доминируют преимущественные показатели по количеству очищаемых загрязнений, возможности очищаемой поверхности, экологической безопасности, мобильности. При этом снижены показатели воздействия на поверхность, появления вторичных отходов. Хочется отметить, что современные очистительные технологии пресс-форм обладают сравнительной стоимостью и расширенной областью применения.
Наш промышленный сервис позволит сэкономить ваши средства, не теряя высокого качества исполнения предоставленных услуг. Если вас заинтересовала какая-либо технология очистки, можете обращаться за помощью к нашим специалистам, которые приобрели опыт благодаря обучению и многолетнему труду.
Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.
Заказать звонок
